11 数控刀具及其工具系统.pptVIP

一 数控刀具的种类 ;按加工 工艺来分 ;要有高的切削效率; 此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 ; 刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。 ;数控刀具的材料; 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。选取刀具时，要使刀具的尺寸和形状相适应。;刀具选择应考虑的主要因素有： ;车刀的选择;机夹可转位刀具在固定不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。（如图10-15）;常用外圆可转位车刀类型如图10—16所示。;车刀上的硬质合金可转位刀片按(GB／12076 1987）规定有： 等边等角(如正方形、正三角形、正五边形等)、 等边不等角(如菱形)、 等角不等边(如矩形)、 不等角不等边(如平行四边形) 圆形等5种（如图10—17所示）;; 选择刀具类型主要应考虑如下几个方面的因素： (1)一次连续加工表面尽可能多。 (2)在切削过程中刀具不能与工件轮廓发生干涉。 (3)有利于提高加工效率和加工表面质量。 (4)有合理的刀具强度和耐用度。;车削时，圆弧形车刀的切削刃与被加上轮廓曲线作相对“滚动”运动(见图10-19)，这时，车刀在不同的切削位置上，其“刀尖”在圆弧切削刃上也有不同位置(即相切的切点)。;结论：圆弧形车刀切削刃对零件的车削是以无数个连续变化位置的“刀尖”进行的。 规定圆弧形车刀刀位点必须在该圆弧刃的圆心位置上。;铣削加工刀具的选择;除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。; 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10o ，刀齿数Z=10～26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式的不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种(见图10-22)．;(2)立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图10-23所示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。;容屑槽圆弧半径r=2-5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。;;(3)模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀(圆锥半角α/2=3o、5o、7o、10o），圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。;;(4)键槽铣刀 如图10-26所示，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。;这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适合加工有底的轮廓表面。;3．铣刀的选择 铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工带斜角零件的带斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。;第五节工具系统;车削类工具系统（整体式） ;铣镗类工具系统（模块式） ;10-31 TMG21工具系统;;;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;ATC刀具库自动换刀系统 （单击观看录像） ;