抗剪腹板主要承受剪切载荷.pptVIP

风机叶片 制造工艺、安装及运维介绍 南通东泰新能源设备有限公司 2018.03.05 报告人：温健飞 汇报内容 一、叶片制造介绍 二、叶片安装介绍 三、叶片维护介绍 一、叶片制造介绍 1.1 风机叶片 风机叶片是根据空气动力学特性而设计的使风轮旋转并产生气动力的部件。叶片主体采用了“工字梁”结构，蒙皮采用“三明治”结构，因此，叶片壳体和后缘较薄。针对叶片外形及结构特点，吊装、转运和存放过程中要保证叶片结构的稳定性、可靠性和安全性。 一、叶片制造介绍 1.2 叶片术语 A 叶根 E 预埋螺套 I 合缝线 B 前缘 F 连接螺栓 C 后缘 G 压力面（PS面） D 叶尖 H 吸力面（SS面） 一、叶片制造介绍 1.3 叶片制造工艺 风机叶片制造主要采用真空灌注成型工艺（RTM成型工艺）。 真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层（脱模布），剥离层上铺放高渗透介质（导流网），导流管分布在导流网的上面，然后用真空薄膜包覆及密封，真空泵抽气至负压状态。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。 一、叶片制造介绍 风机叶片制造除了采用真空灌注成型工艺以外，部分区域采用手糊成型工艺（HLU工艺）。手糊成型工艺是生产复合材料叶片的传统工艺，适用于玻璃纤维增强复合材料。手糊成型工艺中，使用羊毛滚筒浸透树脂涂覆玻璃纤维铺放于模具中，固化后脱模。但是由于手糊成型工艺生产效率低、产品质量均匀性波动大，以及对环境污染等问题，已经越来越少用于制造风机叶片。目前，手糊成型工艺主要用于制造风机叶片非结构件部位。 一、叶片制造介绍 1.4 叶片制造工艺流程图 原材料准备备 辅材准备 模具准备 梁帽制作 壳体制作 腹板制作 叶片成型 梁帽检修 壳体检修 腹板检修 叶片后固化化 叶片脱模 叶片后处理 叶片检修 安装辅件 叶片辅件制作 辅件检修 叶片外表面处理 叶片喷漆 叶片清洁 安装根部金属件 叶片终检 叶片平衡 叶片存栈 一、叶片制造介绍 1.5 主要原材料 材料名称 材料规格 东泰使用的品牌 增强材料 玻璃纤维布 天常 宏发 恒石 基体材料 环氧双组分树脂 陶氏、亨斯迈 夹芯材料 Balsa木 PVC泡沫 思瑞安 维赛 科拉斯 戴铂 结构胶 环氧双组分胶粘剂 陶氏 瀚森 涂料 聚氨酯体系 PPG BASF 德威 高强度紧固件 10.9级 上海申光 山东高强 杭州大通 舟山正源 一、叶片制造介绍 1.6 叶片关键部件 风机叶片是一个大型复合材料结构，其主体承载结构为主梁。主梁是由抗剪腹板和梁帽通过胶粘剂粘接而成，其结构呈“工”字形，常被称为“工字梁”结构。 在风机叶片结构中，叶片主要承受挥舞方向和摆振方向的载荷。其中挥舞方向为其主要载荷，主要由主梁来承担，具体为梁帽主要承受弯曲载荷，抗剪腹板主要承受剪切载荷。摆振方向的载荷主要由壳体来承担，主要承担弯曲载荷和一部分剪切载荷。 二、叶片安装介绍 2.1 叶片吊装 双点吊装法 两个吊点，一个在叶片根端1米位置，另一个距叶根2/3长度位置。 两台吊车同时起吊，维持叶片中轴线水平，即保持叶片根部端面垂直于水平面。 二、叶片安装介绍 单点吊装法 安装在叶片上的吊带，分别位于重心两侧各2米。 叶片重心标记仅作为起吊的参考点，起吊前应根据实际情况调整起吊位置，维持叶片平衡，防止起吊过程中叶片从吊带滑出，避免造成重大损害； 二、叶片安装介绍 2.2 叶片安装 叶片安装时，叶片零刻度对准轮毂基准线。 螺栓紧固时，扭矩需要分级施加。可以分为四次进行加载，第一次加载最大扭矩的30%，第二次加载最大扭矩的50%，第三次加载最大扭矩的80%，第四次加载达到最大扭矩。 螺栓紧固时，需按照对称的方式进行加载。 三、叶片维护介绍 3.1 维护周期 风机叶片上承受相当大的压力。因而要定期检查叶片以尽早检测和修理各种缺陷，从而避免小的缺陷发展而降低叶片使用寿命或发生危险。 维护按时间定义为：第一次，三个月和一年 机组运行500小时后进行第一次维护，3个月后进行季度维护，12个月后进行一年维护。 以后每隔12个月进行一年一次维护。 每隔5年需要利用专用设备对叶片进行近距离全面