第5-6讲：节能原理及技术-节能原理及方法.ppt

2.1 节能分析方法 （2）热力学第二定律分析法 （3） 热经济学 20世纪60年代以来，在节能领域产生了将火用分析法与经济因素及优化理论有机结合的热经济学方法，即除了研究体系与自然环境之间的相互作用外，还要研究一个体系内部的经济参量与环境经济参量之间的相互作用。 第一定律和第二定律分析法，在方案比较中仅能给出一个参考方向，而不能得出具体结论。 热经济学分析法可以直接给出能效评价结果，这种方法特别适用于解决大型、复杂的能量系统分析、设计和优化。 2.2 节能原理与方法 （2）节能方法 案例-烧开水 2.3 窄点技术 窄点技术原理 （1）总综合曲线的应用 Fig.1: 窄点温度180 ℃，可产低压蒸汽及供低温余热； Fig.2: 第1窄点温度260 ℃，第2窄点温度120 ℃，中间可发生中压蒸汽，背压发电后，再供出0.5Mpa蒸汽，利用中间富裕的温差作功。 （2）窄点技术超目标方法 （3）加热炉在过程组合中的适宜布局 （4）易污垢换热的网络设计法 传统设计方法：增大易导致结垢换热器的传热面积。 窄点技术设计方法：减少易结垢换热器的传热面积，增大其下游不易结垢换热器的传热面积。 （5）设备或系统性能量组合设计 单装置的优化与多装置相互之间及其系统的大优化有很大的不同，系统越复杂越大，系统优化的潜力就越大，因为此时优化匹配的机会大大增加了。 同时对多个工艺装置及辅助系统，尤其是蒸汽动力系统应用总综合曲线，进行系统优化。 可以将拟进行系统优化体系内的所有单元的各自总综合曲线集合画成一条全局综合曲线，可以方便地选择合适的公用工程方案或改造方案。 2.4 能量平衡法 （2）企业能量平衡的方法 （3）能量平衡工作步骤 C. 能量平衡测试实施 首先消除被测设备体系的明显缺陷（操作及管理上的缺陷、设备本体、监控仪表、辅助设施的缺陷，是否存在明显的偶然性能源浪费现象）； 根据设备测试计算表，制作原始记录表，包括测试时间、地点、环境状态、设备名称、型号、测点位置、测试仪表、采集次数、时间间隔、样品编号、生产产品的名称及性能参数、测试人及记录人等。 在最后的测试过程中，应统一指挥，分工负责，尽量保证测试开始、结束时间、数据记录时间及间隔的统一。还必须保证测试记录与现场分析相结合，及时发现数据的不合理性，进行调整和补救测试。 案例——高压除氧器能量平衡结果 2.5 过程模拟技术 2.6 三环节理论 3 系统优化 4 节能设备 4.1 热泵 4.2 燃气轮机 4.3 IGCC 4.4 变频调速 4.5 超声波除垢 4.6 高效传热设备 4.7 机械抽真空 4.8 溴化锂制冷 4.1 热泵 吸收式热泵有二种形式，第一种吸收式热泵需要较高温位的低温热，温度约为（120～130℃ ），使更低温位（20～50℃ ）的低温热温度升高30℃，提温到50～80℃ （最高不超过90℃ ）。 目前使用的第一种热泵主要采用溴化锂作工质，循环形式与溴化锂制冷机相同。 第一种热泵的性能系数COP通常为1.5～1.7,即可使用100份的高温热,得到150～170份的中温热（70～90 ℃ ）。 4.2 燃气轮机 工作原理：压气机（压缩机，在燃机的前部）连续地从大气中吸入空气并将其压缩，压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气进入透平中膨胀作功，推动透平叶轮带着压气机叶轮一起旋转，加热后的高温燃气作功能力显著提高，因而透平在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。 压比和温比对效率的影响 压气机中空气出口压力与进口压力之比称为压比π，燃烧室出口至透平进口的燃气温度称为燃气初温t3, 温比τ为T3与大气温度T1的比值。 为了提高燃气轮机效率，人们不断地提高温比，同时配合提高压比。当前t3最高已达1200～1300℃，简单循环（无回热）压比达15～30，燃气轮机效率最高已达40%以上。 几种循环方式供电效率的比较 石化工业应用方案 石化工业大部分的工艺加热温度在200~400℃，而燃气轮机的排气温度在400~600℃，加之石化企业有大量的气体燃料，是燃气轮机理想的燃料，因此将燃气轮机与工艺加热炉结合起来，先利用高品位的热量做功，再利用较高温度的热量供热，就组成了一种典型的能量逐级系统，多耗燃料的供电效率在80%以上。一种燃气轮机热电联供的基本方案见下图： 应该说：大部分石化企业已应用了燃气轮机 以天然气为原料的合成氨厂，一座年产20万吨、四座年产30万吨的合成氨厂应用了燃气轮机，大大降低了能耗。其中一个厂的设计能耗为688kg标油/吨氨。国内其它合成氨厂的能耗在900 kg标油/吨氨左右。 乙烯装置裂解炉与燃气轮机联合后，节能率15%。 在一个年产30万吨合成氨厂，用一台10MW燃气轮机带动合成氨所需高压空气的压缩机，