第5章加工中心加工工艺及编程.ppt

有机械手式换刀大都配合链式刀库。当执行T代码时，被调用的刀具会转至准备换刀位置，称为选刀，但无换刀动作，因此T指令可在换刀指令M06之前设定好，以节省换刀时等待刀具的时间。其换刀指令如下： T01; →1号刀转至换刀位 … →主轴上现有刀具工作 M06 T02; →1号刀换到主轴上,2号刀转至换刀位作换刀准备 … →1号刀工作 M06 T03; →2号刀换到主轴上,3号刀转至换刀位作换刀准备 … →2号刀工作 M06 ; →3号刀换到主轴上 加工中心的基本编程指令 1．编程术语 ① 起始平面：是程序开始时刀具的初始位置所在的平面。一般选距工件上表面50mm左右位置，也称安全平面。 ② 进刀平面：刀具以高速（G00）下刀至要切削到材料时变成以进刀速度下刀，以免撞刀，一般距加工平面5mm左右，如图5-7所示。进刀平面又称R平面。 2．加工中心编程时应注意的问题 （1）首先应进行合理的工艺分析。 （2）根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。（3）自动换刀要留出足够的换刀空间,避免发生撞刀事故。 （4）对于编好的程序，应认真检查，并于加工前安排好试运行。 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，外轮廓已粗加工，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。安全高度100mm，切深是10mm，工件材料为铝。 1．根据图样要求确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序① 钻孔φ20㎜。② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02，φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的半径补偿和长度补偿输入刀具参数表中。 4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以o点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 G01 Y35.0; G91 G01 X10.0 Y10.0; G01 X11.8 Y0; G02 X30.5 Y-5.0 R20.0; G03 X17.3 Y-10.0 R20.0; G01 X10.4 Y0; G01 X0 Y-25.0; G01 X-100.0 Y0; G90 G40 G00 X0 Y0； Z100.0; M05; M30; 一零件的轮廓图如下图所示，设起刀点为（0，0），Z向不进给，采用直径为8mm的立铣刀，考虑刀具半径补偿，刀具补偿的地址为D01，请编制出其数控精铣加工程序(主轴转速和进给量自定） G54 G00 X0 Y0 S800 M03; G42 G01 X10.0 Y10.0 D01; G01 X30.0 F150; G03 X20.0 Y40.0 R10.0 ； G02 X30.0 Y30.0 R10.0; G01 X10.0 Y20.0; Y10.0; G40 G00 X0 Y0; M05; M30; G01 Z-4.0 F100； G42 X0 Y0 D01； G02 X-30.0 Y0 R15.0； X30.0 Y0 R30.0； X0 Y0 R15.0； G40 G01 X0 Y15.0； G00 Z50.0； M05； M30； G42 G00 Y10.0 D01; * 烟台南山学院 主讲教师：王慧 办公室：68#D206 数控铣削加工工艺与编程 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板和模具等复杂型面的零件。 图5-1 卧式数控加工中心 图5-2 立式数控加工中心 图5-3 中小型立式加工中心 加工中心常用的刀库有圆盘式和链式两种，换刀方式分无机械手式和机械手式两种。 无机械手式换刀方式是刀库靠向主轴，先卸下主轴上的刀具，刀库再旋转至欲换的刀具位置，上升装上主轴。此种刀库是固定刀号式（即1号刀必须插回1号刀套内），其换刀指令如下： M06 T03；→主轴上的刀具先装回刀库，刀库旋转至3号刀正对主轴并装上主轴。 在对加工中心进行换刀动作的编程时，应考虑如下问题： （1）换刀动作必须在主轴停转的条件下进行。 （2