第6章 金属材料热处理.ppt

钢的热处理 靖江市职业教育中心校 钢的热处理 钢的热处理(heat treatment)，是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种金属加工工艺 通过热处理，能有效地改善钢的组织，提高其力学性能并延长使用寿命，是钢铁材料重要的强化手段 机械工业中的钢铁制品，几乎都要进行不同的热处理才能保证其性能和使用要求。所有的量具、模具、刃具和轴承，70%～80%的汽车零件和拖拉机零件，60%～70%的机床零件，都必须进行各种专门的热处理，才能合理的加工和使用 钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类 整体热处理包括退火、正火、淬火、回火 表面热处理包括表面淬火和化学热处理 本节主要介绍整体热处理各工艺的特点、操作及应用。钢的表面热处理各工艺的特点、操作及应用将在下一节中讲述 1.1 退火和正火 退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理 退火与正火的目的有以下几点： ①消除残余内应力，防止工件变形、开裂 ②改善组织，细化晶粒 ③调整硬度，改善切削性能 ④为最终热处理（淬火、回火）作好组织上的准备 1.退火 退火是将钢加热至适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺 根据目的和要求的不同，工业上常用的退火工艺有： 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 均匀化退火 (1)完全退火 完全退火是将亚共析钢加热至Ac3以上30～50℃，经保温后随炉冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500℃以下在空气中冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺 (2) 等温退火 等温退火是将钢加热至Ac3以上30～50℃，保温后较快地冷却到Ar1以下某一温度等温，使奥氏体在恒温下转变成铁素体和珠光体，然后出炉空冷的热处理工艺 由于转变在恒温下进行，所以组织均匀，而且可大大缩短退火时间 完全退火和等温退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构 (3)球化退火 球化退火是将过共析钢加热至Ac1以上20～40℃，保温适当时间后缓慢冷却，以获得在铁素体基体上均匀地分布着球粒状渗碳体组织的热处理工艺 这种组织也称为球化体，如图5-18所示 (4)去应力退火 去应力退火是将工件加热至Ac1，以下100～200℃，保温后缓冷的热处理工艺 其目的主要是消除构件（铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件）中的残余内应力 (5)均匀化退火 为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到Ac3以上150～200℃，长时间(10～15小时)保温后缓冷的热处理工艺，称为均匀化退火或扩散退火 目的是为了达到化学成分和组织均匀化，均匀化退火后钢的晶粒粗大，因此一般还要进行完全退火或正火 各种退火工艺规范见图2-2-2 2.正火 正火是将工件加热至Ac3或Accm以上30～50℃，保温后出炉空冷的热处理工艺 正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高 正火主要应用于以下几方面： ①对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理 ②低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。正火后可获得合适的硬度，改善切削性能 ③过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 1.2 淬火 淬火是将钢件加热至Ac3或Acl以上某一温度，保温后以适当速度冷却，获得马氏体和(或)下贝氏体组织的热处理工艺 目的是提高钢的硬度和耐磨性 淬火是强化钢件最重要的热处理方法 1.钢的淬火工艺 （1）淬火温度的选择 碳钢的淬火温度可利用Fe-Fe3C相图来选择(见图5-20所示)。 为了防止奥氏体晶粒粗化，一般淬火温度不宜太高，只允许超出临界点30～50℃ 对于亚共析碳钢，适宜的淬火温度一般为Ac3+30～50℃，这样可获得均匀细小的马氏体组织。如果淬火温度过高，则将获得粗大马氏体组织，同时引起钢件较严重的变形。如果淬火温度过低，则在淬火组织中将出现铁素体，造成钢的硬度不足，强度不高 对于过共析碳钢，适宜的淬火温度一般为Ac1+30～50℃，这样可获得均匀细小马氏体和粒状渗碳体的混合组织。如果淬火温度过高，则将获得粗片状马氏体组织，同时引起较严重变形，淬火开裂倾向增大；还由于渗碳体溶解过多，淬火后钢中残余奥氏体量增多，降低钢的硬度和耐磨性。如果淬火温度过低，则可能得到非马氏体组织，钢的硬度达不到要求 对于合金钢，因为大多数合金元素阻碍奥氏体晶粒长大(Mn、P除外)，所以淬火温度允许比碳钢稍微提高一些，这样可使合金元