第6章 分型面的选择及浇注系统设计.ppt

6.3 热流道浇注系统 热流道浇注系统亦称无流道浇注系统。 热流道浇注系统成型塑件的优点： （１） 热稳定性好　 （２） 对压力敏感　 （３） 固化温度和热变形温度较高　 （４） 比热容小　 （５） 导热性能好　 6.3 热流道浇注系统 热流道可以分为绝热流道和加热流道两种。 6.3.1 绝热流道 　1. 单型腔绝热流道（井式喷嘴流道、绝热主流道） 　 6.3 热流道浇注系统 6.3.1 绝热流道 　2.多型腔绝热流道（绝热分流道） 　 6.3 热流道浇注系统 6.3.2 加热流道 　　加热流道是指在流道内或流道附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状态，让浇注系统内的塑料在成型过程中一直保持熔融状态，保证注射成型的正常进行。 1.单型腔加热流道 6.3 热流道浇注系统 2. 多型腔加热流道 根据对分流道加热方法的不同，多型腔加热流道可分为外加热式和内加热式。 　　(1) 外加热式加热流道　　 6.3 热流道浇注系统 2. 多型腔加热流道 (2) 内加热式加热流道　　 6.3 热流道浇注系统 3. 阀式浇口热流道 6.4 排气系统的设计 注射模通常采用以下三种方式排气： （1）利用配合间隙排气； （2）在分型面上开设排气槽； （3）利用排气塞排气。 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第6章 分型面的选择与浇注系统设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 分型面及其选择 普通浇注系统设计 热流道浇注系统 6.1 6.2 6.3 第六章 分型面的选择与浇注系统设计 排气系统的设计 6.4 6.1 分型面及其选择 6.1.1 塑料制件在模具中的位置 1. 型腔数目的确定 单型腔模具：一次注射只能生产一件塑料产品的模具。 多型腔模具：如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。 确定方法： （1）按注射机的最大注射量确定型腔的数目 （2）按注射机的额定锁模力确定型腔数目 （3）按塑件的精度要求确定型腔数目 （4）根据生产经济性确定型腔数目 2. 塑件在模具中的位置 单型腔模具 6.1 分型面及其选择 2. 塑件在模具中的位置 多型腔模具的型腔排布形式 6.1 分型面及其选择 6.1 分型面及其选择 6.1.2 分型面的选择 1. 分型面的形式 　 6.1 分型面及其选择 2. 分型面的设计原则 　（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 　（2）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模； 6.1 分型面及其选择 2. 分型面的设计原则 　（3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量； 　 6.1 分型面及其选择 2. 分型面的设计原则 　（4）分型面的选择应有利于模具的加工； 　 6.1 分型面及其选择 2. 分型面的设计原则 　（5）分型面的选择应有利于排气 　 6.2 普通浇注系统设计 6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则 （1）普通浇注系统的组成 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 6.2 普通浇注系统设计 6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则 （2）普通浇注系统的设计原则 a.了解塑料的成型性能 b.尽量避免或减少产生熔接痕 c.有利于型腔中气体的排出 d.防止型芯的变形和嵌件的位移 e.尽量采用较短的流程充满型腔 f. 流动距离比的校核 Φ 6.2.2 主流道设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。 1）在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，主流道设计成圆锥形，锥角为2°～ 6°，表面粗糙度Ra＜0.8 μm； 2）主流道对接触设计成半球形凹坑，凹坑深度常取3～5 mm 其半径 SR=SR1+(1 ～ 2) mm D=d+(0.5 ～ 1) mm 6.2 普通浇注系统设计 6.2.2 主流道设计 3）设计浇口套 6.2 普通浇注系统设计 6.2 普通浇注系统设计 6.2.3 分流道设计 　 分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。 分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。 （1）分流道的形状及尺寸 6.2 普通浇注系统设计 （2）分流道的长度 （3）分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式。 设置布置形式应遵循两个原则： 一是排列应尽量紧凑，缩小模板尺寸； 另外尽量使流程短，对称布置，使胀模力的中心与注射机锁模力的中心一致。 （4）分流道的表面