DW-S型连续强拌站拌和系统混凝土生产工法-水电十一局.docVIP

DW-S型连续强拌站拌和系统混凝土生产工法 葛建忠 鈡彦祥 一、前言 混凝土生产是按照配合比设计的要求，将组成混凝土的各种材料，均匀拌制成能满足工程需要的混凝土拌合物。混凝土生产的拌和站（楼）已经发展到微机集中控制，实现全面自动化的阶段。中国水电第十一工程局有限公司在多个工程对DW-S型连续强拌站的运行和维护的经验基础上，完善了骨料、砂子、水泥和粉煤灰储送、外加剂配置、混凝土拌制等的各项技术，总结并形成了中小型工程采用DW-S型连续强拌站拌和系统的混凝土生产工法。 二、工法特点 DW-S型连续强拌站。具有建站快、施工方便，操作和维护简单、工作稳定、故障率低以及生产量大等优点。该拌和站实际占地面积少，从设计方案和加工过程以及安装调试都注重设备运行的可靠性，以保证系统的长期稳定性，采用微机自动化控制，减少人力资源的投入，保证了混凝土的生产强度，混凝土生产环节连续，运行工序稳定，按本工法生产混凝土，质量达到优良，特别适用于快速、连续生产混凝土的需要。 DW-S系列连续强拌站主要参数见表1。 表1 DW-S系列连续强拌站主要参数表 型 号 DW120、DW150、DW160、DW180、DW240 典型安装场地：长×宽×高（m） 32×7.34×21 站体实际占地面积：（m2） 小于140 装机总容量（kW） 不超过140 连续生产总用水量（t/h） 不大于24 三、适用范围 适用于中、小型水电站工程，碾压混凝土生产以及连续高强度混凝土的生产。 四、工艺原理 （一） DW-S型连续强拌站组成 DW-S型连续强拌站它由砂石、粉料、水与外加剂、传输-搅拌-储存、低压电气及自动控制系统五大分系统组成。DW-S型连续强拌站混凝土生产系统的布置宜遵循下列原则： 1、宜靠近浇筑地点，合理利用地形，主要建筑物应设在稳定、坚实、承载能力满足要求的地基上； 2、统筹兼顾前、后期施工需要，避免中途搬迁，不与永久性建筑物干扰；高层建筑物或料堆应与输电设备及线路保持足够的安全距离。 3、原材料进料方向与混凝土出料方向错开； 4、混凝土生产系统宜集中布置。成品堆料场应根据供给及混凝土浇筑强度设置储量宜满足混凝土浇筑月高峰日平均3d～5d 的需用量。 （二）DW-S型连续强拌站工作原理 砂子、骨料通过传输系统进入拌和站储料仓并进入衡量系统，待衡量准确后并通过皮带系统进入搅拌缸，同时水泥、粉煤灰、外加剂、水进入拌和站的衡量系统，通过系统精确调试各种材料按照配比要求均匀进入搅拌缸，生产出各种级配的合格混凝土。 工作原理简介：本系统包括水泥计量斗二个、粉煤灰一个、砂石计量斗四个、外加剂计量斗两个以及水涡轮流量计量系统一套。 对于水泥、粉煤灰及外加剂计量斗，检控单元根据计量斗重量及系统的启停状态决定是否开启提升螺旋（或储仓蝶阀、或水泵）加料。其原理是：系统停机时计量斗重量小于一定值时开启提升螺旋或储仓蝶阀、或水泵加料，大于一定值时停止加料，从而保证计量斗内始终有足够的料，确保能正常开机和配料准确。 与给料系统相关的系统由30只称重传感器、1个涡轮流量计、10台变频调速器、6个电磁阀、2个气动蝶阀、4套用于保障粉料正常下料的破拱装置、3台给料用电动滚筒（或减速机）、2台提升螺旋、6个检测控制单元和一套图形中心组成。 各种原料的给料量及比例可通过图形中心输入。图形中心将输入值下装检测控制单元，将瞬时现场信息（物流量、电机转速等）收集起来显示在CRT上，同时根据各个现场信息，统一协调各单元的工作。在实时监控的同时可存储、打印输出统计报表。 砂石、粉料给料原理：检测控制单元从4个称重传感器获得整个料斗的重量，计算机用两次测得重量差和间隔时间求得物流量（瞬时流量），根据要求值并通过一个控制算法求得皮带速度（螺旋速度），进而求得应向变频器输入的频率设置电压值。变频器根据设定电压输出一个频率，电动机在此电源频率作用下输出一定转速，从而调整物流量。 检测控制单元根据测得的实际重量判断料斗内是否有料，料接近完时输出空信号，接近满时输出料满信号。对水泥和粉煤灰来说，上述信号将用于自动启闭储仓蝶阀或提升螺旋，自动上料。对砂石来说，将用驱动指示灯，以提醒辅助系统上料。 水、外加剂给料原理：当水流经涡轮传感器时，传感器内的叶片借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁感应系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期性的发生变化而产生与之成正比的电脉冲信号，经放大器放大后送至检测控制单元，检控单元计算出水的瞬时流量；而对于外加剂，检控单元从外加剂计量斗3个称重传感器获得整个料斗的重量，计算机用两次测得重量之差和间隔时间求得物流量（瞬时流量）。 计算得知瞬时流量后，检控单元根据要求通过控制算法求得应向变频器输入的频率设定电压值，变频器改变水泵转速从而调节流量。 （三）工艺