蓄热式熔铝炉节能技术-燃烧器.pdf

北京中联热科环保科技有限公司 蓄热式熔铝炉节能技术 一、熔铝炉的能耗与节能 在国内铝冶炼及铝加工行业的熔铝炉，使用传统的燃烧技术其热 量单耗一般在72 万大卡/吨铝左右（折合天然气84 立方，柴油73 公 斤，发生炉煤气580 立方，焦炉煤气180 立方）；在国外，热量单耗 一般低于53 万大卡/吨铝。因此，国内熔铝炉的节能潜力很大。 判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔 化率，第二，炉子热效率。 熔化率（也称生产率）是指单位时间单位熔池体积的熔化量，炉 子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的生产率越高，在一般情况下， 炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗也越低。 铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热 效率。 因此，为了降低能源消耗，一方面应尽量提高炉子生产率，另一 方面应充分回收利用出炉废气的余 热。此外应对燃烧装置实行燃料与 助燃空气的自动比例调节，以防止 空气量过剩或不足；要减少炉体的 蓄热和散热损失；要减少炉门开口 等辐射热损失。 早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气 温度在750℃以上。 （示意图一） 1 北京中联热科环保科技有限公司 为了减少烟气带走的热量损失， 人们在排烟管道上安装了热量回收 装置即空气换热器，将助燃空气预热 到一定的温度（200 度左右）后参与 燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500 度以上。（见示意图二） 采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助 燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走 的热量，炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，，达到节能的 目的。 （见示意图三） 根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料～ 5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料～5.5%。因此，采用蓄 热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。 二、蓄热式燃烧系统工作原理 蓄热式烧嘴成对布置，相 对两个烧嘴为一组(A、B 烧 嘴)。从鼓风机出来的常温空 气由换向阀切换进蓄热式烧 嘴A 后，在流过蓄热式烧嘴A 陶瓷小球蓄热体时被加热，常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为 炉膛温度的80－90％）。被加热后的高温空气进入炉膛后，卷吸周 围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流， 2 北京中联热科环保科技有限公司 贫氧高温空气与注入的燃料混合，实现燃料在贫氧状态下燃烧；与此 同时，炉膛内的热烟气经过蓄热式烧嘴B 排出，高温热烟气通过蓄热 式烧嘴B 时将显热储存在蓄热式烧嘴B 内的蓄热体内，然后以低于 150℃的低温烟气经过换向阀排出。当蓄热体储存的热量达到饱和时 进行换向，蓄热式烧嘴A 和B 变换燃烧和蓄热工作状态，如此周而复 始，从而达到节能和降低NO 排放量等目的。 X 蓄热式燃烧技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气 以适当速度从不同的喷嘴通道进入炉内，并卷吸炉内的燃烧产物，空 气中的O 含量被稀释，燃料在炉膛中高温（1000℃以上）低氧浓度场 2 （5～6.5%）工况下燃烧，此种燃烧方式带来了许多优点。 （1）节能效果显著，比传统熔化炉平均节能25%以上 由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧 的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技 术的炉子比传统熔化炉节能。 （2）消除了局部高温区，炉温分布均匀 燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有明显火焰的弥 漫燃烧，消除了火焰产生的局部高温区，火焰边界几乎扩大到整个炉 膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴