第七章 钢淬火与回火.ppt

第七章 钢的淬火与回火 第一节 钢的淬火 淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间（使奥氏体化），然后以适当速度冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 1、钢的淬火温度 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3+30～50℃，过共桥钢的淬火温度一般为Ac1＋30～50℃。 2、淬火的加热保温时间 淬火的加热保温时间大多采用经验公式计算，并经过试验确定加热保温时间。 3、淬火介质 加入（5～10）％的食盐的水溶液常用于碳钢的淬火。油（机油、锭子油、变压器油等）常用于合金钢的淬火。 淬火加热温度的选择示意图 二、常用的淬火方法 两种钢的淬透性 （二）淬透性的测定及表示方法 1. 端淬试验法 （二）临界直径法 （三）淬透性对力学性能的影响 （四）影响淬透性的因素 （五） 淬透性的应用 （a）20钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火 （b）45钢淬火工艺过程及组织转变 45钢淬火 （c）T8钢淬火工艺过程及组织转变 T8 （d）T12钢淬火工艺过程及组织转变 T12 第二节 钢的回火 回火： 钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火目的： 减小或消除淬火残余应力； 稳定钢件的组织和尺寸； 并与淬火配合，使零件达到使用性能要求。 一、 钢在回火时的组织转变 马氏体分解 当回火温度在100~200℃时，马氏体开始发生部分分解，析出ε碳化物，这种碳化物与马氏体保持共格关系。 ε碳化物不是平衡相，而是向渗碳体转变前的一个过渡相。 这一阶段转变完成后, 钢的组织由有一定过饱和度的固溶体和与其有共格关系的ε碳化物所组成，这种组织称为回火马氏体。 2.余奥氏体转变 在200~300℃之间, 钢中的残余奥氏体也发生分解，转变为回火马氏体或下贝氏体 。 3.碳化物的转变 在300~400℃之间, 由ε碳化物转变成与基体无共格关系的颗粒状渗碳体。 这一阶段转变完成后, 钢的组织由饱和的针状α相和细小粒状的渗碳体组成，这种组织称为回火屈氏体。 4.基体α相的回复、再结晶和碳化物的聚集长大 由于马氏体中的缺陷（如位错或形变孪晶等）密度很高，当回火温度超过400℃以上后，在回火过程中也发生回复和再结晶过程。 α相由针状或板条状转变成无应变的、等轴状新晶拉。同时渗碳体发生聚集和长大，有一定程度的粗化。 这一阶段转变完成后, 钢的组织由等轴的α相和粗粒状渗碳体组成，称为回火索氏体。 二、淬火钢回火后的力学性能 1. 回火温度与钢的力学性能及应用 （1）低温回火：淬火钢件在250℃以下回火一般得到回火马氏体组织,即由ωc较低的马氏体与极细的碳化物(Fe2.4C)组成的组织。目的是在保持淬火高硬度的前提下，适当提高钢的韧性和减小淬火内应力。常用于各种工具及高硬度零件。 （2）中温回火：淬火钢件在250～500℃之间回火一般得到回火托氏体组织，即针状特征的铁素体与细小粒状渗碳体的混合物。目的是获得高的强度、弹性和较高的韧性。主要用于弹性零件、锻模和要求淬硬的扳手、销钉和螺钉等工件。 （3）高温回火：淬火钢件在高于500℃回火（常用500～650℃），得到回火索氏体组织，即等轴晶粒（或部分针状）的铁素体与较粗粒状渗碳体的混合物，具有良好的综合力学性能。主要用于各种重要结构件，也可作为某些精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理， 调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。 结论：随着回火温度的升高，淬火钢力学性能总的变化趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。 作业 P200 2，5，10 P231 9，10，14，20，21，24 6、防止方法 （1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质； （2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素； （3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法； （4）采用亚温淬火（A1~A3）： 细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。 1、二次硬化 通常淬火钢回火时，硬度随回火温度的升高是逐渐下降的，但当钢中含有某些特殊类型碳化物形成元素时，回火温度达到某一温度后，硬度反而随回火温度的升高而升高的现象，称为二次硬化。 2、二次硬化产生的原因 当钢中含有合金元素时，在回火过程中，由于合金元素扩散能力很低，新生成的碳化物弥散度极高，又与α相保持共格联系。随回火温度的升高，特殊碳化物尺寸加大，数量增多，从