第九章 钢回火转变及回火.ppt

* 2. 第二类回火脆性 含有Cr, Mn, Cr-Ni等元素的合金钢工件淬火后，在脆化温度区（ 450~650oC ）回火，或在更高温度回火后缓慢冷却所产生的脆性，称为第二类回火脆性，又称可逆回火脆性、高温回火脆性。 1）第一类回火脆性的主要特点 第一个特点是第二类回火脆性的产生与回火后的冷却速度有关。回火后如果快冷（水冷或油冷），不出现回火脆性，如果慢冷（空冷），则出现回火脆性。 * 第二个也是最重要的特点是第二类回火脆性的过程可逆。如果将已出现第二类回火脆性的钢重新加热回火并快速冷却到室温，则可以消除回火脆性，使冲击韧度升高，恢复到韧化状态。如果将回火脆性已消除的钢重新在第二类回火脆性温度范围内加热回火并缓慢冷却，那么它又会再次脆化，这就是第二类回火脆性称为可逆回火脆性的原因。 第三个特点是出现第二类回火脆性时，断口呈沿晶断裂。这表明第二类回火脆性与原奥氏体晶界上存在的某些杂质元素有密切关系。 * 2）影响第二类回火脆性的因素 1）化学成分影响 杂质元素，如P, Sn, Sb, As, B, S等，第二类回火脆主要是由这些杂质元素引起的。但当钢中不含Ni, Cr, Mn, Si等合金元素时，这些杂质元素的存在不会引起第二类回火脆性。 促进第二类回火脆性的合金元素，如Ni, Cr, Mn, Si, C等。这些元素单独存在时也不会引起第二类回火脆性，必须与杂质元素同时存在才会引起第二类回火脆性。 扼制第二类回火脆性的元素，如Mo, W, V, Ti。往钢中加入这类元素可以扼制和减轻第二类回火脆性。 * 2）热处理工艺参数的影响 回火温度一定时，随等温时间延长，脆化程度增加。 第二类回火脆性不仅与回火温度及时间有关，更主要的是与回火后的冷速有关。缓冷使得脆性增加。 3）组织因素的影响 不论钢具有何种原始组织均有第二类回火脆性。马氏体的回火脆性最严重，贝氏体次之，珠光体最轻。 第二类回火脆性与奥氏体晶粒度有关，奥氏体晶粒越细，第二类回火脆性越轻。 * 3）第二类回火脆性形成机理 一般认为，第二类回火脆性是由P, Sn, Sb和As等各种杂质在晶界的偏聚所引起的，Mn, Cr, Ni等合金元素则导致了杂质元素的偏聚。 钢呈现第二类回火脆性时，沿原奥氏体晶界的极薄层内偏聚了某些合金元素以及杂质元素，且回火脆化倾向随杂质元素在原始奥氏体晶界上偏聚程度的增大而增大。 * 促进第二类回火脆性的合金元素与杂质元素的亲和力适中，在回火时其本身也向晶界偏聚，同时将杂质元素带至晶界，引起脆化；抑制第二类回火脆性的合金元素与杂质亲和力很大，在晶内就形成稳定的化合物而析出，故能起到净化晶界的作用而抑制回火脆性的发生；若合金元素与杂质元素亲和力不大，即使其向晶界偏聚，也不会将杂质元素带至晶界，故不会引起脆化。这就是杂质晶界偏聚理论。 * 4）防止和减轻第二类回火脆性的方法 1）选用高纯度钢，降低钢中杂质元素含量； 2）用加入适量的能扼制第二类回火脆性的合金元素Mo, W等； 3）加入能细化奥氏体晶粒的元素，如Nb, V, Ti等，细化奥氏体晶粒，增加晶界面积，减低单位面积杂质元素偏聚量； 4）避免在450~650oC范围内回火，在 650oC以上回火后应采取快冷； 5）对亚共析钢采用亚温淬火方法，淬火加热时，使P元素溶入残留的α相中，降低P在奥氏体晶界的偏聚。 6）采用形变热处理方法，细化奥氏体晶粒并使晶界呈锯齿状，增大晶界面积，减轻回火时杂质元素向晶界的偏聚。 * 第五节 钢的回火工艺 一般来说，淬火钢都要进行回火，原因在于： 1）通常情况下，工件淬火后强度与硬度虽有很大提高，但塑性和韧性明显下降； 2）淬火组织处于亚稳态，具有自发的向稳定组织转变的趋势，因而将引起工件性能和尺寸稳定性的改变； 3）淬火钢通常具有很大的内应力，有可能引起工件的变形甚至开裂。 * 1. 回火温度的确定 钢回火后的性能主要取决于回火温度 1）根据钢的回火温度—硬度曲线或图来确定回火温度； 2）采用经验公式来确定回火温度，如对于碳素结构钢，回火温度可参考下列公式： T = 200+11 x (60?H) H为回火后HRC值。 * 1）低温回火 回火温度一般在150~250oC，所得组织为回火马氏体。目的是在保持高硬度前提下，适当降低淬火钢的脆性并减小淬火应力，避免使用时崩裂或昨早损坏。 2）中温回火 回火温度一般在250~500oC，所得组织为回火屈氏体。目的是获得高弹性极限，同时又有较高韧性，主要用于各种