第二章切削方法及设备ppt-磨削.ppt

2、 无心外圆磨床 （1） 工作原理 ①工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。而由 工件的被磨削外圆面作为定位面； ②导轮是用树脂或橡胶为粘结剂制成的刚玉砂轮 ，不起 磨削作用，它与工件之间的磨擦系数较大，靠摩擦力带动工 件旋转，实现圆周进给运动 ； ③导轮的线速度在10～50m/min范围内。砂轮的转速很 高，从而在砂轮和工件间形成很大的相对速度，即磨削速度； ④为了避免磨削出棱圆形工件，工件的中心应高于磨削砂 轮与导轮的中心连线（高出工件直径的15～25%），使工件和 导轮、砂轮的接触相当于是在假想的V形槽中转动，工件的凸 起部分和V形槽两侧的接触不可能对称，这样使工件在多次转 动中，逐步磨圆。 （3）无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点: ①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批 生产和大量生产； ②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,表面粗糙度Ra小； ③能配上自动上料机构,实现自动化生产。 3、内圆磨床 用于磨圆柱孔和圆锥孔, 主参数是最大磨削内孔直径。 主要类型：普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星内圆磨床及专用内圆磨床。 砂轮主轴部件是内圆磨床的关键部分。 应用较普遍的中型内圆磨床砂轮主轴，转速一般在 10,000～20,000r/min左右，常由普通的交流异步电动机经平 带传动。 在磨削小孔（例如直径小于10mm）时，要求砂轮主轴的转 速高达80,000～120,000r/min或更高。目前常采用内连式中频 （或高频）电动机驱动的内圆磨具。由于没有中间传动件，可 达到的转速较高，同时它还具有输出功率大，短时间过载能力 强、速度特性硬、振动小等优点，所以近年来应用日益广泛。 5、平面磨床 平面磨床用于磨削各种零件的平面。 磨削方式：端面磨削、周边磨削。 分类： 卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨削)；卧轴圆台式磨床；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra较大,属于端面磨削) 砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。 （2）粒度 磨粒：以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃粒度指它可以通过每英寸长度上有60个孔目的筛网 ； 微粉：磨粒的直径＜40um时，例如W20磨粒尺寸在20～14um。 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大,磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 （3）结合剂 6）砂轮的标志方法 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、 硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例： 2、砂轮的安装与修整 （1）砂轮的安装 砂轮在高速旋转下进行工作，使用前必须仔细地检查安装是否正确、牢固；砂轮外观不允许有裂纹，以免发生破裂，造成人身和质量事故。为了使砂轮平稳地工作，一般直径较大的砂轮均装夹在法兰盘上。安装前，还应该进行静平衡试验，否则将引起机床振动，使磨削质量降低。 （2）砂轮的修整 在磨损过程中，砂轮的磨粒逐渐变钝，作用在磨粒上的切削抗力增大，结果使变钝的磨粒破碎，一部分脱落，露出锋利刃口继续切削，这就是砂轮的自砺性。自砺性对磨削是有利的。但是砂轮不能完全自砺，工作一般时间后不能脱落的磨粒留在砂轮表面，结果就使砂轮的磨削能力显著地下降；同时也使砂轮外形产生失真，这时，就要对砂轮进行修整，以恢复其磨削性能和外形精度。 修整砂轮一般都用金刚石笔，修整时要用大量切削液冲刷掉脱落的碎粒，以免粉尘飞扬。 四、磨削加工方法： 1、外圆磨削： 外圆磨削可以在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，外径较小的短轴也可在无心磨床上进行磨削。外圆磨削包括磨外圆柱面、外圆锥面和台肩面等。经外圆磨削后的工件表面粗糙度一般能达到Ra1.25～0.32μm，加工精度为IT7、IT6。 （2）工件的装夹 a.用前、后顶尖装夹工件 如图6-13所示是外圆磨削中最常用的装夹方法。装夹时，利用工件两端的顶尖孔，把工件支承在磨床的头架及尾座顶尖间，这种装夹方法的特点是装夹迅速方便，加工精度高。 b.用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件 三爪卡盘适用于装夹没有中心孔的工件，而四爪卡盘特别适用于夹持表面不规则的工件。 （3）外圆的一般磨削方法 a.纵磨法 磨削时，工件在主轴带动下作旋转运动，并随工作台一起作纵向移动，当一次纵向行程或往复行程结束时，砂轮需按要求的磨削深度再作一次横向进给，这样就能使工件上的磨削余量不断被切除，