第二章金属材料性能(金材).ppt

第二章金属材料的性能 第二章金属材料的性能 　　材料的性能是零件设计中选材的依据，也是技术工人在加工过程中合理选择加工方法，正确刃磨刀具参数、合理选择切削用量的重要保证。 金属材料的损坏与塑性变形 金属的工艺性能 金属的力学性能 与变形相关的几个概念 金属的变形 金属材料的冷塑性变形与加工硬化 强度 塑性 硬度 疲劳强度 冲击韧性 铸造性能 焊接性能 锻压性能 切削加工性能及热处理性能 变 形 断 裂 磨 损 因摩擦而使零件尺寸、表面形状和表面质量发生变化的现象 零件在外力作用发生开裂或折断 零件在外力作用下形状和尺寸所发生的变化 弹性变形 塑性变形 外力消除后能够恢复的变形 外力消除后无法恢复的永久性变形 加工除了 使产品成形，还可改善 组织和性能 1、载荷 静 载荷 冲击 载荷 交变 载荷 按载荷作用 性质的不同 压缩载荷 剪切载荷 扭转载荷 弯曲载荷 拉伸载荷 按作用形 式不同 大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷 大小不变或变化过程缓慢的载荷 短时间内较高速度作用于零件上的载荷 2、内力 工件或材料在受到外部载荷作用时，为使其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力。 内力的大小与外力相等，并作用于材料内部。 3、应力 单位横截面面积上的内力 二、金属的变形 弹性变形组织和性能不发生变化 塑性变形金属的组织和性能发生变化 弹性变形 弹---塑性变形 断裂 晶粒大小的影响 晶粒位向的影响 晶界的作用 三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化 加工硬化：冷塑性变形使金属其强度、硬度提高，塑性、韧性下降 一、强度 强度的大小用应力表示 根据载荷的作用方式不同，强度可分为 抗拉强度是通过拉伸实验测定的 力学性能指标 金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不破坏的能力。 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 金属在 静载荷作用下抵抗 塑性变形或断裂的能力 抗剪强度 抗压强度 抗弯强度 抗拉强度 抗扭强度 强度 1、拉伸试样 2、力----伸长曲线 弹性变形阶段 屈服阶段 强化阶段 缩颈阶段 3、强度指标 （1）屈服强度 （2）抗拉强度 Rm=Fm/S0 Rel=Fel/SO 生产中常用下屈服强度 上屈服强度ReH 下屈服强度Rel 定义：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间发生塑性变形而力不增加的应力点。 对无明显屈服现象的材料，规定产生0.2%残余伸长时的应力为条件屈服强度。 定义：材料在断裂前所能承受的最大力的应力 工作应力不许超过抗拉强度 二、塑性 1、断后伸长率 2、断面收缩率 断后伸长率和断面收缩率越高，塑性越好 定义：试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分率 试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面积比值的百分率 A=Lu-LO/LO*100% Z=S0-SU/SO*100% 材料受力后在断裂之前产生塑性变形的能力 三、硬度 定义：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度 布氏硬度实验法 洛氏硬度实验法 维氏硬度实验法 硬度实验方法有 1、布氏硬度 定义：使用一定直径的硬质合金球体，以规定实验力压入试样表面，并保持规定时间后卸除实验力，然后用测量表面压痕直径来计算硬度。 布氏硬度有单位，MPa 用符号HBW表示 用刻度放大镜量出压痕直径，再查压痕与硬度对照表查出相应的布氏硬度值 布氏硬度值一般不需要计算 ★ 布氏硬度的表示方法 硬度值 + 硬度符号+压头直径+实验力+实验保持时间（10~15S可以不标） 应用范围及优缺点 用途：用于测定铸铁、有色金属及退火、正火、调制处理后的各种软钢。 优点：能准确反映材料的平均性能。 缺点：操作时间长，不适于测高硬度材料，压痕较大。 只适宜对毛坯和半成品测试，不适宜对成品及薄壁零件测试。 2、洛氏硬度 实际测量时，洛氏硬度值可直接从硬度计表盘上读取 HR后面的字母表示不同的洛氏硬度标尺 洛氏硬度的表示方法 数字+HR（ABC） 应用范围最广的硬度实验方法 直接测量压痕深度的来确定硬度值 洛氏硬度无单位 ★ 常用洛氏硬度标尺及其适用范围 采用不同的压头和不同的实验力时，可组成不同的洛氏硬度标尺，常用的洛氏硬度标尺ABC三种。C标尺应用最广。 可以测量成品及较薄工件可直接读出硬度值，测试硬度值范围较大，可测从很软到很硬的金属材料。 压痕较小，当材料组织不均匀时，测量值的代表性差。 四、冲击韧性 定义：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 冲击韧性用一次摆锤冲击弯曲试验测定 许多机械零件在工作中往往要受到冲击载荷的作用，如活塞销、锻锤杆、冲模等。 冲击韧度值： Ak=Ak/S0 2-3 金属的工艺性能 定义：金属材料 对不同加工工艺 方法的适应能力 切削 加工 性能 铸造 性能 锻压 性能 热处理 性能 焊接 性能 一、铸造