彩印车间啤机模切组检验管理.docx

彩印车间啤机模切组检验管理 ?一、模切生产的检验控制?1.1模切生产前互检??1.1.11.机长或帮机将产品拉到机台前，准备上纸时，模切IPQC看生产工单，检查标识卡，确认待生产物料为工单要求物料。确认产品保护完好，无混款现象。??1.1.2.2.检查机台是否模切图稿与生产工艺单.?1.2生产开始时应做好3道检验：首检、巡检、自检?1.2.1.首件定义：?a.每个工作班、每个工序开始做的第一件或前几件产品；??b.一个批次制品开始做的第一件或前几件产品；?c.生产设备或工艺装备调整后的第一件或前几件产品（自检合格品）?■■■对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。?1.2.2首件检查定义?a.对每个工作班、每个工序刚开始或过程发生4M改变后（如换料、换模版、工艺参数调整等）做的第一件或前几件产品进行的检验；?■■■?一般要检验连续生产的3-5件产品。??b.在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。?■■■?确认：员工（自查）----主管（确认）---品检员（确认）?标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准。??1.2.3首件检验的要求??a.首件检验采用三检制：自检、互检及专检三检制；??B.原则上规定送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。??C.目前公司实际操作是即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行由操作人员进行“自检”全面检查，并由品管人员确认签样。机长调机生产3PCS-5PCS左右，核对资料袋内容（产品、啤形、内容稿等），检查产品生产效果OK，确认无误后在首件上签字确认。（具体参照以下首件检验项目）?■■■在未确认首件合格以前，对继续生产者要严肃处理!??■■■签首件时注意产品生产尺寸、产品纸纹方向或坑纹方向，压线饱满度、是否卡色位，无模切不穿、压线处无掉线，无爆线，掉纸屑等不良现象;??■■■不同产品检验项目不同，需要按照资料袋内容和工单要求，及客户特殊要求进行检验签首件样。??d.首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”?以示通过首件检验）。?e.首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。?f.模切首件检验项目:??A.待啤对象的所有表面加工均已完成？?B.套位准确？孔位与刀线之间的距离???C.啤形、刀线位置？压线、牙刀、半穿、啤断？?D.?成型效果？成型后的尺寸？功能？??E.?擦花、走位、毛边、啤爆、海棉条压痕、刀线变形、压力不足等;?1.2.4巡检：即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。记?住：品管员应做到三勤:?勤抽查?勤记录?勤汇报?二、生产过程中和生产完毕??2.1.?IIPQC每20分钟巡检一次，每次抽检5PCS(手啤300PCS抽5PCS,自动啤1000PCS抽5PCS)?检查生产过程中产品效果；（过程检验参照模切检验指引内容）??2.2.自检：?即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。??2.3.?生产结束后，确认监督机长做好清线，检查产品是否保护OK。?三、首件检验以外的要求??3.1不但对首件检验确认，还要做到中间检验和末件检验，即首件检验合格后，在批量生产过程中，规定每生产一定数量的部件，操作人员要进行抽样检验，一旦发现不合格时，应立即停止生产，报相关人员，并检验前一次抽样合格之后生产的全部产品，不合格的单独存放，不得转入下道工序，对不合格的原因进行研究分析并采取措施。?3.2末件检验是指每个班次结束或每个批量完工，操作人员对最后一件（末件）产品的检验，发现不合格时重复上面的工作。不论首件检验、中间检验和末件检验，每次均要作好检验记录。?四、提高模切效率的措施??4.1对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：把控模切质量、提高模切效率、杜绝工伤事故的发生、培训和管理操作人员。??4.1.1.如何把控模切质量？应做好互检、首检、抽检、自检、末检；?4.1.2注意6项控制要点?.?(1)检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。??(2)检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。??(3)检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模