第五章 材料在变动载荷下力学性能.ppt

§5.5 影响疲劳强度的因素 一、材料内因 1、化学成分 成分决定组织和强化效果。 2、显微组织 相、相间交互作用、夹杂物、晶粒大 小 等。 3、治金缺陷 夹杂、疏松、偏析、裂纹，方向性 等。 二、材料表面状态和工件结构 1、表面状态 表面粗糙度；表面强化（机械、热 处理、喷涂、化学） 2、工件结构 壁厚；壁厚均匀性；表面沟槽等。 三、工况因素 1、载荷 载荷的大小和加载方式；加载频率；加载 间歇；次载锻炼。 2、环境 温度；周边介质；应力状况。 过渡疲劳寿命2NT ： 弹性应变所造成的损伤与塑性应变造成的损伤相等。??e=??p 当2Nf 2NT 时，有??p ??e，材料的疲劳寿命主要取决于??p； 当2Nf 2NT 时，有??p ??e，材料的疲劳寿命主要取决于??e； 如果??p ??e，则??e可被忽略。 §5.6 低周疲劳 在选择机件材料和决定工艺时，要区分机件服役条件是哪一类疲劳。 如属于高周疲劳，应主要考虑材料的强度；如属于低周疲劳，则应在保持一定强度的基础上尽量选用塑性好的材料。 此处提出的以过渡寿命为界划分高周疲劳和低周疲劳，比以102～105周次分解要严密科学得多。 §5.6 低周疲劳 5.6.2 热疲劳 在有热冲击的环境下工作的构件，热疲劳是评定材料能否使用的最重要力学性能。如：高温合金、热作模具钢等。 §5.6 低周疲劳 5.6.2 热疲劳 定义：机件在由温度循环变化时产生的循环热应力及热应变作用下的疲劳，称为热疲劳。其中，温度循环和机械应力循环叠加所引起的疲劳，称为热机械疲劳。 §5.6 低周疲劳 产生热应力的两个条件：温度变化和机械约束 温度变化使材料膨胀收缩，但因有机械约束而产生热应力。约束可以来自外部（如管道温度升高时，刚性支撑约束管道膨胀），也可以来自内部（材料截面存在温度差，一部分材料约束另一部分材料，使之不能自由收缩）。 §5.6 低周疲劳 温度差引起的热应变： ?? ＝? ? ?T 其中，?：热膨胀系数。 如果该应变完全被约束，产生的热应力为 。当热应力超过材料高温下的弹性极限时，将发生局部塑形变形。经过一定循环次数后，热应变可引起疲劳裂纹。 §5.6 低周疲劳 Coffin应变－寿命曲线： C = ?f /2， ?f 为静态拉伸断裂应变。 一般来说，脆性材料的导热性差，热应力又得不到应有的塑性松弛，故热疲劳危险性较大；而塑性好的材料，其热疲劳寿命较高。 §5.6 低周疲劳 热疲劳裂纹的形成位置 表面热应变最大区域形成，也常从应力集中处萌生。裂纹源一般有几个，在热循环过程中，有些裂纹发展形成主裂纹。裂纹扩展方向垂直于表面，并向纵深扩展而导致裂纹。 §5.6 低周疲劳 * * * 1、滑移带开裂（1）驻留滑移带 在交变载荷作用下，永留或能再现的循环滑移带，称为驻留滑移带。 驻留滑移带是由材料某薄弱区域产生的，驻留滑移带一般只在表面形成，其深度较浅。随着加载循环次数的增加，循环滑移带会不断地加宽，当加宽至一定程度时，由于位错的塞积和交割作用，便在驻留滑移带处形成微裂纹。 §5.4 疲劳过程及机理 * （2）挤出峰和侵入沟 滑移带在表面加宽过程中，还会向前或向后移动，形成挤出峰 和侵入沟。循环过 程中，峰、沟不断 增加，增高（或变 深）。（柯垂耳- 赫尔模型）。孪晶处也易出现挤 出峰和挤入槽。 §5.4 疲劳过程及机理 §5.4 疲劳过程及机理 措施： 只要能提高材料的滑移抗力（如采用固溶强化、细晶强化等手段）、均可以阻止疲劳裂纹萌生，提高疲劳强度。 * 2、相界面开裂 两相（包括第二相、夹杂）间的结合力差， 各相的形变速率不同，易在相结合处或弱相内出现开裂。只有首先达到临界尺寸的裂纹核，才能继续长大。 改善措施：只要降低第二相或夹杂物的脆性，提高相界面强度，控制第二相或夹杂物的数量、形状、大小和分布，使之“少、圆、小、匀”，均可抑制或延缓疲劳裂纹在第二相或夹杂物附近萌生，提高疲劳强度。 §5.4 疲劳过程及机理 * 3、晶界处开裂 晶界就是面缺陷；位错运动易发生塞积，出现应力集中，晶界开裂。 凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素，如晶界有低熔点夹杂物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氢及晶粒粗化等，均易产生晶界裂纹，降低疲劳强度。 §5.4 疲劳过程及机理 * 二、疲劳裂纹扩展过程及机理 1、裂纹扩展的两个阶段第一阶段：从表面个别侵入沟（或挤出脊）先形成微裂纹，最后裂纹沿主滑移系，以纯剪切方式向内扩展。扩展速率很低，仅0.1μm的扩展量。