第6章械加工质量第6节含习题.ppt

6—24提高加工精度的主要措施有哪些?举例说明。 6—25减小表面粗糙度值的工艺措施有哪些?提高表面层物理力学性能的工艺措施有哪些? 结束 第32页/共32页 切削加工中产生的积屑瘤、鳞刺等是影响加工表面粗糙度的物理因素。 为有效地抑制积屑瘤和鳞刺，应采用较高或较低的切削速度和较小进给量，增大前角，适当加大后角，改用润滑性能良好的切削液，必要时对工件进行正火、调质等热处理。 第1页/共32页 二、减小表面层冷作硬化的工艺措施 1) 合理选择刀具的几何参数 2) 刀具应限制其后刀面的磨损程度； 3) 采用较高的切削速度和较小的进给量； 4) 加工时采用有效的切削液。 结束 第2页/共32页 三、减小残余拉应力、防止表面烧伤的措施 为降低磨削热可以从减少磨削热的产生和加速磨削热的传出两途径人手。 结束 第3页/共32页 1．选择合理的磨削用量 减少背吃刀量，适当提高进给量和工件转速 2．选择有效的冷却方法 采用高压大流量冷却、内冷却砂轮等 3．合理选择砂轮并及时修整 使用开槽砂轮可有效地防止烧伤现象 结束 第4页/共32页 图6—35 带空气挡板的切削液喷嘴 结束 第5页/共32页 四、表面强化工艺 采用一定的表面加工方法，改变零件表面的物理力学性能和减小表面粗糙度值，使之朝着有利的方向转化，以达到提高零件使用性能的目的，这种加工方法称为表面强化工艺。 结束 第6页/共32页 表面强化工艺包括化学热处理、电镀和表面冷压强化工艺等几种。 1．喷丸强化 2．滚压强化 结束 第7页/共32页 图 6—36 常用的冷压强化工艺方法a)喷丸 b)滚压 结束 第8页/共32页 本章小结 机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。本章首先介绍机械加工精度的概念以及影响加工精度的因素和加工表面质量概念以及表面质量对机器零件使用性能的影响，然后讨论了影响机械加工精度的因素及其提高措施，并对加工精度的统计方法进行说明，最后讨论了影响表面质量的因素及提高表面质量的措施。 结束 第9页/共32页 学习本章内容，应学会综合分析加工误差产生的原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用数理方法对加工误差进行统计分析，按照加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法，以保证机械加工质量。 结束 第10页/共32页 在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，应了解这些因素对加工表面质量的影响规律。 结束 第11页/共32页 复习思考题 6一l 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念?它们之间有什么区别? 6—2 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响? 影响程度各有何不同? 6—3 近似加工运动原理误差与机床传动链误差有何区别? 结束 第12页/共32页 结束 6—4 试说明车削前，工人经常？在刀架上装上镗刀修整三爪的工作面或花盘的端面(见图6—37)的目的是什么? 试（问）分析能否提高主轴的回转精度。 第13页/共32页 6—5试分析在车床上加工时产生下述误差的原因： (1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。 (2)在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。 结束 第14页/共32页 6—6在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现如图6—38所示误差是什么原因?分别采用什么办法来减少或消除? 第15页/共32页 6—7 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆(见图6—39)时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大?与卧式车床比较有什么不同? 为什么？ 结束 第16页/共32页 结束 6—8在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触(见图6—40)。试分析造成误差的各种因素。 Ro2 + xtg2a = R2 中间小 如刀杆伸出 则 中间大 第17页/共32页 6—9 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为1:96，若此交换齿轮的齿距累积误差上=0.12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少? (换算为角度误差) 6—10 设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有圆柱度(椭圆