第7章管道施工知识第1节钳工基础知识.pptxVIP

钳工是人们手持工具对金属进行加工的操作方法。其基本操作有：划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削及研磨等。 ; 钳工工作台(见图1—7一i)一般常用木料或铸铁制成，其结构要求坚实平稳，台面高度一般为800～900mm，并安装防护网。 图1—7—1钳工工作台; 皇虎钳(见图I一7—2)是夹持工件的主要工具，其型号大小用钳口的宽度表示，常用台虎钳的钳口宽度一般为100～150mm。 使用台虎钳时，应注意下列事项： (1)工件应夹持在钳口中部，从而保证钳口受力均匀；; (2)当转动手柄来夹紧工件时，不准用加力杠或用锤敲击手柄，以免台虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏； (3)锤击工件只可在砧面上进行。;二、划线 划线是钳工的基本要求，它是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作工艺。 划线的作用是： (1)划好的线是加工工件或安装工件的根据； （2）单件和小批量生产中，可以借划线来检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表 面的余量; 划线分为：平面划线——在工件的平面上划线(见图1—7—3)；立体划线——在工件的几个平面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向上划线(见图1—7—4); 錾削是用手捶锤击錾子，对金属进行加工的操作工艺。錾削可加工平面、沟槽，切断金属及清理铸件、锻件上的毛刺等，每次錾削金属层的厚度为0．5～2．0mm。;（一）錾削的方法; 錾平面时，应先用槽錾开槽(图1—7—8)，槽间的宽度约 图1—7—5起錾位置为平錾錾刃的3／4，然后用平錾錾平。为了易于錾削，平錾錾刃应与前进方向成45。角。; 锯切是用手锯锯断金属或对金属进行切槽的操作工艺。 锯切的操作方法： (1)根据工件的材料及厚度选择合适的锯条； （2)锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条松紧要适度； ; (3)工件应尽可能夹在虎钳的左边，以避免操作时碰伤左手，工件伸出端要短，避免锯削时发生颤动； (4)起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度略小于15。(见图1—7—9)。 锯弓往复行程应短，压力要轻，锯条要与工作面垂直。锯口形成后，锯弓改至水平方向；; (5)锯削时锯弓握法如图1—7一10所示。锯弓应直线往复，不可摆动。前推时加压，用力均匀，往返时从工件上应轻轻滑过。锯削速度不宜过快，通常每分钟往返30～60次。锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯钢料时应加机油润滑。快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂。; 锉削是用锉刀对工件表面进行加工的操作工艺。锉削多用于锯切或錾削之后，所加工出的表面粗糙度可达12．5—6．4斗m。锉削是钳工中最基本的操作。; 锉削前，应根据金属的软硬、加工表面和加工余量的大小、工件的光洁度要求等来选择锉刀。加工余量小于0．2mm时，宜用细锉。; 工件必须牢固地夹在老虎钳口的中部，并略高于钳口。夹已加工的表面时，应在钳口与工件间垫铜制或铝制垫片。; 工件表面粗糙时可用交叉锉法(图1—7—11)，这样不仅锉得快而且可利用锉痕来判断加工部分是否锉到所需尺寸。平面基本锉平后，可用细锉或光挫以推挫法修光。; 挫削时，工件的尺寸可用钢尺和卡钳检查。工件的平直及直角可用直角尺根据是否能透过光线来检查。;（1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。 （2）不要用新锉刀挫硬金属、白口铸铁和已淬火的钢。 （3）铸件上的硬皮或粘砂，应先用砂轮磨去，然后再挫削。;（4）挫削时不要用手摸工件表面，以免再挫削时打滑。 （5）挫面堵塞后，用钢丝刷顺着挫问方向去清理。 （6）锉刀放置时，不应伸出工作台台面以外，以免碰落摔断或砸伤人脚; 攻丝是用丝锥加工出螺纹的操作工艺。套扣是用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作工艺。; 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥一般由三个组成，即头锥、二锥和三锥，内螺纹一次由三个丝锥逐步攻出，也有两个一套的丝锥。; 每个丝锥的工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分是切削螺纹的主要部分，用于切去空门、内螺纹牙间的金属。切削部分有一定的斜度(图1—7—15)，其中头锥有5～7牙，二锥有3～4牙，三锥有1～2牙。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。;攻丝前需要钻孑L。孔的直径可查表或根据下面的经验公式计算： 脆性材料(铸铁、青铜)： 。 d=do一1．It ‘ 韧性材料(钢、铜等)： d=do一￡ 式中d——钻孔直径，mm； 如——螺纹外径，mm； ￡——螺距，mm