第08章零件图1107.ppt

二、零件图上合理标注尺寸 在零件图上合理标注尺寸时，只有正确地选择尺寸基准，才能保证零件的工作性能和设计要求。一般选择零件的对称面、底面、端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准后，应注出零件图上三个方向的定形、定位和总体尺寸。 第64页/共67页 三、零件图上的技术要求 在零件图上标注技术要求时，如表面粗糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符合国家标准规定。 第65页/共67页 四、零件图的读图方法和步骤 在零件图阅读时，掌握正确的读图方法和步骤： 1.概括了解； 2.分析视图，想象形体； 3.了解基准，分析尺寸； 4.阅读技术要求； 5.综合分析。提高零件图的识读能力。 第66页/共67页 本 章 结 束 退出本章 第67页/共67页 当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏的附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。 第32页/共67页 还可用下图的表面结构符号，以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求。 第33页/共67页 表面结构要求可以直接标注在尺寸界线的延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。 第34页/共67页 二、极限与配合（GB/T 1800.1—1997） 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 以销轴为例： 第35页/共67页 1. 相关术语及定义 （1）基本尺寸: （2）实际尺寸: （3）极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。 设计时确定的尺寸。 孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。 （4）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 第36页/共67页 （6）标准公差：标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值 （见表 GB/T 1800.3－1998 ） 　　标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 第37页/共67页 （7）零线：在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。 以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。 基本偏差系列图 第38页/共67页 （8）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。 （9）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。 第39页/共67页 国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。 轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+ —）或（– —）； 孔的基本偏差A~H为下偏差，J~ZC为上偏差，JS 的基本偏差为（+ —）或（– —）。 IT 2 孔和轴公差带的代号，由基本偏差代号和公差等级代号组成。 IT 2 IT 2 IT 2 第40页/共67页 2. 配合 配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 第41页/共67页 间隙配合： 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。 第42页/共67页 过盈配合： 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。 第43页/共67页 过渡配合： 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。 第44页/共67页 配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。