第10章表面淬火40.ppt

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2018-05-26 发布于上海
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第10章表面淬火40.ppt

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第10章表面淬火40

* 2.一根经过退火处理的直径为6mm的45钢圆棒，从一端加热，依靠热传导使45钢圆棒上各点达到如图所示的温度。试问 (1)各点部位的组织是什么？ (2)若自图示各温度水淬至室温，各点部位的组织又是什么？ A B C D E 950℃ 840℃ 750℃ 550℃ 150℃ 第31页/共31页 * * * 与化学热处理的区别：不改变零件表面的化学成分；使零件表面迅速加热到临界点以上(心部温度仍处于临界点以下)，然后快速冷却淬火，获得马氏体组织达到强化表面的目的。火焰加热表面淬火分类感应加热表面淬火电接触加热表面淬火激光加热表面淬火电子束加热表面淬火第1页/共31页 * 10.1 表面淬火的原理与特点 10.1.1 基本原理利用快速加热将钢件表面加热到相变温度以上转变为奥氏体，然后快冷，形成马氏体组织的硬化层，而心部仍保持其原始组织—珠光体、索氏体，且硬化层与基体之间具有不完全淬火的过渡层。适用材料 — 中、高碳钢，普通灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。预处理— 调质、正火或球化退火。上一页下一页第2页/共31页 * 后处理— 低温回火(炉中回火；自回火)。炉内回火－一般回火温度为150～180℃，时间为1～2h。自回火－利用控制冷却时间的方法，用淬硬区以外的残余热量,使淬硬层回升到一定温度而进行回火。应用— 适用于重型载重汽车上的重要零件如万向节、十字轴、曲轴、齿轮等。上一页下一页第3页/共31页 * 10.1.2 表面淬火与常规淬火技术的区别表面淬火快速加热将使钢的相变点温度Ac3与Accm大幅度提高，但对Ac1点温度增幅不大。图10.1 加热速度对临界温度Ac3的影响上一页下一页第4页/共31页 * 表面淬火快速加热条件下渗碳体难以充分溶解，形成的奥氏体成分不均匀。加热速度很高时，甚至使钢产生无扩散奥氏体相变。表面淬火加热和冷却速度快，使奥氏体晶粒及其中的亚结构显著细化，表层的显微硬度比普通整体淬火的要高。上一页下一页第5页/共31页 * （1）组织加热：表面→A 过渡→A+F 心部保持预处理状态→S+F(正火) S回火(调质) 冷却：表面→M 过渡→M+F 心部→组织不变低温回火：表面→M回火→具有较高的硬度、耐磨性过渡→M回火+F 心部→S+F或S回火→具有良好的综合力学性能 10.1.3 表面淬火层的组织与性能中碳钢第6页/共31页 * （2）性能表面淬火硬度比普通淬火工艺高2～5HRC，且耐磨性好；这是奥氏体晶粒和亚结构的细化以及淬火冷却速度快所致。表面淬火零件的疲劳强度大幅度提高，且缺口敏感性下降。这是因为在零件表面产生的压应力抑制了裂纹的萌生与扩展。上一页下一页第7页/共31页 * 1.定义将工件置于通有交变电流的感应器内，在工件内会产生闭合感应电流即涡流，使受热区迅速加热到钢的相变温度，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表层获得马氏体的淬火工艺。 10.2 感应加热淬火技术上一页下一页第8页/共31页 * 上一页下一页 2.基本原理当交变电流通过感应器时，产生的交变磁场使放在感应器内的工件表面形成闭合回路感应电流(称为涡流)，此涡流将电能变成热能，使工件加热。涡流主要分布于工件表面，产生集肤效应。感应加热就是利用这种集肤效应，使感应电流产生的电阻热将表面层加热。交变电流频率愈高，集肤效应愈强烈，电流透入深度愈浅。图10.5 感应加热原理示意图第9页/共31页 * 3. 感应加热表面淬火特点热能集中工件表面层，加热速度快；加热时间短，表面氧化、脱碳轻微；淬火质量好。得到极细马氏体，表面硬度高，耐磨性好，疲劳强度高；一般需要低温回火。图10.6 高频淬火与普通淬火的性能比较第10页/共31页 * 淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化。局限性：与普通淬火相比，设备的成本较高。感应加热时，容易使零件的尖角棱边处过热，即导致所谓“尖角效应”。对一些形状复杂的零件，感应加热淬火难以保证所有的淬火面都能够获得均匀的表面淬硬层。上一页下一页第11页/共31页 * 4. 感应加热表面淬火的分类（按电流频率）高频感应加热中频感应加热工频感应