Me对过冷奥氏体转变的影响 金属材料学讲解材料.ppt

淬火钢的回火转变 淬火高碳钢，残余奥氏体转变产物是α相和ε-FexC的混合组织，称回火马氏体或下贝氏体，此时α相的C%不仅与回火马氏体相近，而且与下贝氏体的C%相近、结构也相似。残余奥氏体分解可表示为： A 残→M 回或B 下(α相+ε-FexC)， 残余奥氏体转变为马氏体或下贝氏体称为二次淬火。 淬火钢的回火转变 4、碳化物转变(270～400℃)——转变第三阶段 钢中马氏体过饱和的C 几乎全部脱溶，但仍具有一定的正方度。马氏体分解和A 残转变形成的ε-FexC是亚稳态过渡相，当回火温度升高至270～400℃时， ε-FexC向更加稳定的碳化物转变，一种是χ-Fe5C2（单斜晶系），另一种是θ-Fe3C（正交晶系）。 淬火钢的回火转变 χ-Fe5C2也是亚稳态，最终都转变为θ-Fe3C。具体过程如下： α′→α相+ε-FexC→α相+χ-Fe5C2+ε-FexC→α相+θ-Fe3C+χ- Fe5C2 +ε- FexC →α相+θ-Fe3C+χ- Fe5C2 →α相+θ- Fe3C 。 刚形成的θ- Fe3C 与母相（ α相）之间保持共格关系，当长大到一定程度时，共格关系无法维持，渗碳体脱离α相析出。 最终组织：具有一定过饱和度的针状或板条α相和与其无共格关系的细粒状θ-Fe3C 碳化物混合组织——回火屈氏体。 淬火钢的回火转变 5、α相回复再结晶及碳化物聚集长大(＞400℃) (1)α相回复：α相回复包括内应力消除和缺陷的减少或逐渐消失。 第一类内应力：区域性的，存在于一组晶粒(多个晶粒)和一组晶粒之间。 第二类内应力：晶粒内，晶胞间。 第三类内应力：晶胞内，原子间。 淬火钢的回火转变 缺陷：①板条马氏体中的位错胞和胞内位错逐渐消失，位错密度降低，位错线变得平直。当温度升至400～500℃时，剩下的位错将重新排列成墙（位错网）——多边化。这是比较稳定的状态，这些位错网络把板条马氏体晶粒分割成亚晶粒。此时，α相仍为板条状，随温度的升高，亚晶粒长大，亚晶界移动形成大角晶界。 ②片状马氏体回火温度高于250℃时孪晶开始消失，400℃孪晶全部消失，α相发生回复过程。前三个阶段回复就开始发生。回复过程马氏体晶粒空间形态不变(板条状马氏体仍板条状，片状马氏体仍片状)。 淬火钢的回火转变 (2)再结晶：回火温度高于600℃发生再结晶，板条马氏体形成位错密度很低的等轴α相取代板条α晶粒——再结晶；片状马氏体回火温度高于400℃孪晶全部消失，出现胞块组织，温度高于600℃发生再结晶。这一过程也是形核(亚晶界为核心)、长大过程。 (3)碳化物长大：温度高于400℃，碳化物已与α相脱离共格关系而聚集球化。细粒状弥散的碳化物迅速聚集长大并粗化，并对α相的再结晶有阻碍作用。 淬火钢的回火转变 (4)最终组织：高碳淬火钢在500～650℃回火时形成的多边形α相和聚集长大的粗粒状碳化物(与α相无共格关系)的混合组织称为回火索氏体组织。 淬火钢回火时机械性能变化 硬度：回火温度升高，硬度总的趋势是下降。 强度和塑性：回火温度升高，强度不断下降，塑性不断上升。 韧性：实验发现钢在250～400℃和450～600℃回火，出现韧性下降(脆化)现象，称为回火脆性。 250～400℃回火时出现的回火脆性称第一类回火脆性。 淬火钢的回火转变 特点： (1)断裂方式为沿晶断裂或穿晶断裂。 (2)与回火冷却速度无关。 (3)产生第一类回火脆性的工件在更高的温度回火，脆性消失，重新在其脆性温度区回火，也不产生回火脆性，这种特性称回火脆性的不可逆。 (4)不能用热处理或合金化方法消除第一类回火脆性。 淬火钢的回火转变 产生机理： ——马氏体分解时沿马氏体板条或片的边界析出薄壳状的碳化物，降低了晶界的强度，使之成为裂纹扩展的路径，导致脆性断裂。 避免方法： (1)加入合金元素使回火脆性温度提高。如加入Mo、Si等。 (2)不在此温度区间回火。 (3)降低杂质元素含量。 淬火钢的回火转变 第二类回火脆性：450～600℃回火时出现的回火脆性 特点： (1)断裂方式为沿晶断裂。 (2)与回火冷却速度有关(对冷却速度敏感)快冷时不产生第二类回火脆性，慢冷产生第二类回火脆性。 (3)可逆性——已产生第二类回火脆性钢回火重新加热快冷，回火脆性消失。 (4)与原始组织有关，马氏体的第二类回火脆性＞贝氏体的第二类回火脆性＞珠光体的第二类回火脆性。 淬火钢的回火转变 产生机制 ——1）晶界富集说：杂质元素P、Sn、As、Sb 等向原奥氏体晶界偏聚引起晶界强度降低。 ——2）α相时效脆化理论：高温回火时， α相时效析出细小的Fe3(C，N)沉淀，造成对位错的钉扎，导致韧性下降。 淬火钢的回火转变 避免方法： (1)降低杂质元素含量，减少合金元素Ni、Cr、Mn含量。 (2)加入