PFMEA-过程讲解教学文稿.ppt

过程FMEA;目的;简介;范围 ;过程潜在 FMEA;过程FMEA是一份动态文件，应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段，对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问题 。 过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决 。;过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望 。 FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的，只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后，就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性 。;过程FMEA的开发 ;附录C;为了便于分析潜在失效模式及其影响后果，并使之成为正规文件，设计了标准的表格，见附录G。 下面介绍表格的具体应用，所述各项的序号都标在表上对应的栏目中，完成的过程FMEA表格实例见附录D。;定义 ;Fmea编号 :;项目 ;过程责任 ;编制者;年型/車型;关键日期;Fmea日期;核心小組;过程功能/要求;潛在失效模式;过程或零组件为何不符合规范 ? 不考虑工程规范, 甚么是客户(最终使用者、下工程或服务)所不满意的 ? 一般的失效模式包含下列各项:弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等 。;潛在失效后果;严重度 （S） :;分级 ;潜在失效起因/机理 ;频度 （0）;现行过程控制 ;不易探测度（D）;风险顺序 (RPN);建议措施 ;责任(对建议措施 );采取的措施 ;纠正后的RPN