施工技术交底---桩基.docx

分项工程施工技术交底施工单位：郑州市公路工程公司合同号：监理单位：河南高建工程管理有限公司分项工程编号：分项工程名称:桩基2015年6月1日交底内容：1、施工前准备 根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出桥梁中心位置、各基桩的中心位置及墩台中心线位置，经过复核无误后，在各桩四周定不易受到破坏的保护桩，报请监理工程师核查无误后开始施工。钢筋的加工与制作要求及规定1、钢筋加工1）、钢筋弯制前应先调直，当采用冷拉法进行调直时，HRB235钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、400钢筋冷拉率不得大于1%。2）、钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。3）、受力钢筋弯制和末端弯钩、箍筋末端弯钩的形式均应符合设计要求。4）、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HRB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。5）、钢筋加工过程中，应采取防止油渍等物污染和防止受损伤的措施。2、钢筋连接钢筋的纵向焊接采用搭接焊和闪光对焊，钢筋的焊接的接头按现行《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ－１８）的规定。焊条、焊剂要有合格证，各种焊条、焊剂等焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ－１８）、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。1）钢筋接头设置应符合下列规定：（1）、在同一根筋上宜少设接头。（2）、钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。（3）、在任一焊接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表六规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋焊接接头50不限制（4）、接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。2）钢筋闪光对焊应符合下列规定：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（2）钢筋表明不得有明显的烧伤或裂纹，接头边弯折的角度不得大于3°。接头轴线的偏移不得大于0.1d，不得大于2mm。在采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d（d为钢筋的直径）。采用双面搭接焊困难时，可采用单面焊，单面焊缝不应小于１０d（d为钢筋的直径）。在构件任一有钢筋绑扎搭接接头区段内，绑扎接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%，上述区段长度不小于35d，且不小于50cm，同一根钢筋上尽量少设接头，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。3）、凡参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术规程培训，操作工人考核合格后持证上岗。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯 起 钢 筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装检查项目及偏差也必须符合规范规定。钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚度墩台、基础±10梁、柱、桩±5板、墙±3钻孔灌注桩的施工技术1）施工前的准备清除杂物，平整场地；遇软土应进行处理。根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定处四棵不易受到破坏的保护桩，以进行护筒的精确定位。在两排桩孔位之间修建循环泥浆池，钻孔所用泥浆现场调制，钻孔泥浆一般由水、粘土或使用化学造浆剂按适当配合比配制而成，储存在泥浆池中，以供泥浆循环使用，同时修建备用泥浆池。2）护筒埋设根据桩径设置护筒，护筒的直径宜比桩径大0.2-0.4米，护筒高2.5米。护筒埋设时须高出地面0.3米，先将护筒底用粘土填筑，进行夯实处理，将护筒垂直放入已挖好的坑中，并根据四周的定位桩将护筒对中定位，护筒中心竖直线应于桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1﹪。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。护筒埋好后，报请监理工程师核查无误后开始钻机就位。3）钻孔钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，其底座和顶端应平稳，并进行钻机调平和钻杆对中，在钻进过程中不应发生位移与沉陷，钻进作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工记录。钻孔前，先在护筒内加入粘土、注满水、造浆，钻进时