CFG桩复合地基施工方式及适用范围.doc

1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围 水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。一般有以下施工工艺可供选择。 (l)振动沉管灌注成桩工艺 若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。 (2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺 长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。 (3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。 长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。 (4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺 适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。 2CFG桩复合地基的施工要求 ①施工时应按设计配合比配制混合料，在搅拌机中加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。 ②长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的配合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，速度应尽可能放慢。 ③桩顶标高应超出设计桩顶标高不少于0.5m。 ④成桩过程中抽样作混合料试块，每台机械1d应做一组(3块)试块，(边长为150mm的立方体)，标准养护为28d，测定其立方体抗压强度。 ⑤沉管灌注成桩在施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载为保证使断桩接起来为准。 ⑥复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时。预留人工开挖厚度应由现场试开挖确定，以保证机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高。且桩间土不受扰动。 ⑦褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间上的含水量较小时，也可采用动力压实法，褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比值不得大于 0.9 。 ⑧复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束14-28d后进行。 ⑨复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定，实验数量不应少于3个试验点，抽取总桩数的10%，进行低应变动力检测桩身结构完整性。 ⑩施工中桩长允许偏差为100mm，桩径允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为1%:对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径;对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径;顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径;对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。 2 CFG桩复合地基的施工质量控制 2. 1 CFG桩复合地基常见的质量通病分析 (1)成孔过程中常出现的问题 ①斜孔:主要是由于钻机不稳或钻杆垂直度不够。 ②孔底虚土:由于孔底为砂土层或砂层，其粘结性差，成孔后不能随钻杆的抬升带到孔外。 (2)下料过程中常出现的问题 ①堵管: 成因一:碎石粒径偏大，或水泥因存放时间过久或受潮而结块。 成因二:弯管处选用了小直径的异径接头。 成因三:由于施工不当使地下水涌入砂石回灌。 成因四:冬季施工时材料受潮结冰，经拌和后仍不能将冰块消除。 ②打不开活瓣，不下料或下料不畅:这种情况常发生在软土施工中，由于土的粘结性和流塑性使活瓣不能打开。 (3)成桩过程中常见问题 ①缩颈 成因一:在饱和软土中成桩时，由于己打桩尚未成型，新打桩对已打桩进行挤压导致己打桩变形，造成缩颈。 成因二:灌注混合料时拔管太快或振捣不到位，在桩身某个位置出现桩径突然变细的现象。 ②断桩 成因一:在上部有较硬的土层或中间有硬土层中采用