DOB-PDP部门tpm改善计划.ppt

革新时行动重于言语 运营权责 PDP生产部 作成者 吴强 作成日期 2010、04、08 / 决定 / 审议 / 汇报 决 裁 DOB-PDP部门 TPM改善活动计划报告 ①.T/F改善TEAM推进组织图 ②.T/F改善组织架构图 ③.改善活动推进方法 Ⅰ.部门别计划树立 Ⅱ.达成事项 目 录 ①.TPM介绍说明 ②. TPM活动TEAM推进组织图 ③.TPM活动育培训 ④.改善活动推进方法 ⑤.部门别计划树立 ⑥.达成事项 目 录 1.它是（Total Productive Maintenance）的缩写； TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2. TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 什么是TPM ? TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故 。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 TPM的特点 TPM的目标 TPM的特点 TPM的目标 开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 TPM活动的意义 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 推进TPM的3大要素 TPM活动TEAM组织架构图 吴代理 推进担当 王班长 生产现场 谷班长 生产现场 李班长 工程改善 陈香哲 工程品质（协助推进） 生产组长 生产组长 M/T 机修技能/设备 文员/资材管理 吴TEAM长 皇甫主任 管理培训 余课长PART长 推进计划 1周 2周 3周 4周 5周 备注 04/01~04/04 04/05~04/011 04/12~04/18 04/19~04/25 04/26~04/30 TPM 活动小组成立 活动时间及活动项目计划树立 TPM 活动管理者培训 活动初步实施 确定实施结果可行性 确定后横展开持续进行 进行中 进行中 活动西部推进计划 ⑴ TPM活动推进方案 PLAN DO CHECK ACTION 活动小组成立 ※小组是车间属下的基层组织，一般为3到10人 ，组长制定 ※ Line别/Model 别 确立 ※制定活动目标 ◆ 每周制定时