PE管接管范例.doc

热熔连接 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。 热熔对接连接还应符合下列规定： 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 热熔承插连接还应符合下列规定： 管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。 管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。 热熔鞍形连接还应符合下列规定： 热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。 干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。 干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。 水压试验、冲洗与消毒 一：一般规定 给水管道系统应进行水压试验。 管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目： 管端后背堵板及支撑设计； 进水管路、排气管管路及排气孔设计； 加压设备及压力表选用； 排水疏导管路设计及布置。 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3—1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二：水压试验 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。 主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%－15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△∨(Ｌ)。按下式计算允许泄出的最大水量△∨max(L) △∨max=1.2V△P{1/EW+di/(enEP)}　　　（７．２．３） 式中　　　Ｖ―――试压管段总容积（Ｌ）； 　　　　　　△Ｐ―――降压量（ＭＰａ）； 　　　　　ＥＷ－－－水的体积模量，不同水温时ＥＷ值可按表７．２．３采用； 　　　　　ＥＰ―――管材弹性模量（ＭＰａ），与水温及试压　　　　　　　　　　　　　　　时间有关； di-----管材