QP PD 17检修控制程序.doc

1. 目的： 对产品的特性进行监视和测量，确保所验证的产品满足公司的质量标准及顾客的需求。 2. 范围： 适用于对公司自产及外协、贴牌厂产品的原辅材料、半成品和成品进行监视和测量。 3. 职责和权限： 3.1 人力行政中心负责组织检验人员的培训和考核； 3.2 生产制造中心各车间负责生产过程的自检、互检、巡检； 3.3 质量管理中心负责编制检验作业指导书并监督实施； 3.4 质量检验部负责面辅料外观检验、面辅料理化检测（包括本厂理化室自检及送纤维检验所外检）； 3.5 质量管理部负责过程检验、半成衣、成衣检验和监督抽检、外协贴牌产品入库前的抽检以及售后退回产品的检验。 3.6 外协质量管理部负责本厂外发及贴牌产品的半成衣、成衣检验和监督抽检； 3.7 茄克质量管理部兼备3.3-3.6条款的职责和权限。 4. 工作程序： 4.1 质量管理中心负责明确检验点、监测频次、抽样方案、项目、检验方法、判定准则、使用的检测设备等，编制产品的检验作业指导文件。 4.2 研发期样布送检： 4.2.1.采购计划中心样品管理员对样布予以分类，填写《到货报检、接验单》，及时送交公司理化检测室，以示需进行面料类的理化性能的内控测试，此单一式二份，样品管理员及理化试验室各存档一份。 4.2.2 公司理化试验人员，按《到货报检、接验单》内容逐项、认真、及时准确的测试，将测试结果按单项记录表中内容逐一填写，并准确出据《（研发）检测报告》一式二份，分发样品管理员予以参考及存档。 4.3 进货检验： 原辅材料进货检验，由质量管理中心设定专职原辅材料检验员、面料理化检测室分别进行外观质量及面料、里料、辅料类理化性能检测。外观检验和理化检测方法按《进料检验员工作规程》、《面料外观质量要求》《面料理化试验工作规程》《面料理化性能要求》执行。 4.3.1 采购的原辅材料到仓库后，由原辅料仓库仓管员按照采购订单核对到货原辅材料的名称、规格、数量、颜色、外包装等，确认无误无损后，置于待检区。 a. 面料、辅料由仓管员填写《面辅料到货报检、接验单》送公司理化室，理化室按公司规定的理化性能检测项目进行检测，检测结果一式四份，分别送交采购部、仓库、质管部，理化室自行保存一份。 b.理化室组长根据仓管员提供的信息填写《面料理化性能送检登记表》与面料一同送交给质量检验部理化检测送检专员，（若是水洗产品必须先送水洗厂按照指定的水洗方法洗涤后方可送检）双方签字确认以备送外检。 c. 质量检验部理化检测送检专员根据公司《2010年新版柒牌各产品检测项目》相关要求填写《委托检验协议书》与面辅料一同送往具有资质机构的检测中心进行理化检测，一式三份，其中一份本部门存档，另外两份和面辅料一同寄往检测中心。 d. 原辅料仓库仓管员将到货的信息通知进料检验员、验布组长，进料检验员按《进料检验员工作规程》中规定的比例对到货的辅料进行抽检，并做好检验记录；验布组长根据采购部提供的布卡对颜色、面料风格、面料边中差进行验证，确认无误后安排验布员按照《面料外观质量要求》对面料的外观疵点、色差、经纬纱向、幅宽进行全检。 e.经检验或验证发现不合格的物料，检验员应在物料上挂上标注不合格的标识牌，并按《不合格品控制程序》处理。 4.3.2质量检验部验布检验员接到通知后，按《验布检验员工作规程》进行布料外观的检验或验证。 4.3.3理化室理化检测人员及时按《到货报检、接验单》内容逐项进行理化检测，按单项记录表中内容逐一填写检测数据，认真、准确出据检测结果，《检测报告》一式四份，分发相关部门予以参考及存档。 4.3.4对经检验后确认属让步接收或不影响使用的辅料，在《进料检验记录表》中详细注明并经相关部门人员协商签字确定后，可让步使用或拣用。 4.3.5对经检验后确认属不影响使用可让步接收的布料，经验布组长、仓库主管、质量检验部经理和采购员共同签字确认后，由采购计划中心专人负责按照《验布记录表》 中确定的索赔米数，填写《供货问题沟通调解函》，供应商签字确认同意后可作让步接收或拣用。 4.4半成品的检验： 4.4.1在以下岗位设置检验点：验片、过程、半成衣。 4.4.2 裁片检验：裁剪完整的裁片，质量管理部验片检验员根据《裁剪作业指导书》中验片要求对走纱、粗纱、纱头、节色、色斑、破洞、污渍等项目进行检验，认真填写《裁剪验片记录表》，并执行《验片检验员作业指导书》的相关要求。 4.4.3 绣花、印花、植绒裁片检验：绣花、印花、植绒完成的裁片，质量管理部验片员根据《绣花、印花、植绒检验作业指导书》中规定的要求对疵点、破洞、色差、污迹、绣花断线、跳线、纱结、用错线、位置偏移、正反面错、漏绣、线松紧、印花不明、颜色不对、印花、植绒粘胶不牢等项目进行检验，填写《绣花裁片检验记录表》、《印花、植绒裁片