SDH 500手动双刀多功能划线机规格书.doc

SDH-500双刀多功能划线机 技术规格书 设备名称：双刀多功能划线机 设备型号：SDH-500 外形尺寸：约1200（L）mm×1800(W)mm×1900(H)mm 重量：约1200kg 用途：用于对大块TFT及其它液晶玻璃进行直线/异形划线分割。 1 概述 SDH-500双刀多功能划线机采用工控机控制划线刀轮的升降、两个刀头的横向运动、工作台纵向运动、真空吸放等。刀头及工作台的移动均由工控机控制伺服电机实现。工作台由旋转气缸驱动完成0度、90度旋转。对位通过手工上料，采用CCD系统进行准确定位，并辅以真空吸附，进行准确划线。具有如下特点： 1）可进行直线/异形玻璃的划线。刀深与刀压分别控制，当划直线时进行数据输入，每条线的刀压刀深可分别进行输入。当划异形图形时，采用CAD图纸导入方式，每个图形的刀压刀深可分别进行输入。 2）台板真空区域可按生产工艺要求进行定制，气孔分区可按照客户需求定制，满足不同规格玻璃的划线分割要求； 3）刀深与刀压通过伺服电机的扭矩控制实现，可满足单层0.3mm-0.7mm粘合玻璃划线分割的需求。 2 主要技术指标 1）工件 玻璃基板最大尺寸：500 mm×500 mm 可生产玻璃厚度： 0.3 mm～0.7mm粘合玻璃 2）划线式样 划线精度：±0.04 mm 异形：圆形、梯形、组合图形等 3）工作台 工作台尺寸：550㎜×550㎜ 旋转角度：气缸 90° 平面度：≤0.05mm 4） 划线单元 刀头个数：2个 刀轮升降及刀深控制： 伺服电机带动凸轮控制刀深及压力 零点检测方式：自动 5） 刀轮运行 X-左/右轴进给驱动：伺服电机 X-左/右轴最大行程：500mm X-左/右轴进给速度: Max:600mm/s X-左/右轴分辨率: 0.001mm／脉冲 Y-轴进给驱动: 伺服电机 Y-轴最大行程: 500mm Y-轴进给速度: Max: 600mm/s Y-轴分辨率 : 0.001mm／脉冲 Z-轴进给驱动: 伺服电机 Z-轴最大行程: 10mm Z-轴进给速度: Max. 10mm／s 6） 光学定位 光学安装方式：安装在刀头上 7）工件定位 定位方式： 手动光学对位，真空吸附。 定位销位置 ：左上角 定位销直径： φ6mm 8） 光学系统 放大倍数：约50倍 光源：同轴光源 监视器：17英寸液晶显示器 两个摄像头间的距离: 60mm～500mm 9) 控制系统 工控机、 WINDOWS操作界面 　　 10） 刀轮 材料及形状：超硬滚刀 轮状刀片尺寸 ：2.5(外径)×0.8(内径)×0.65(厚度)（mm） 刀头安装轴： φ0.8mm×6.0mm 11）动力配置 电源：AC 220V，3kW 气源：≥0.4MPa，外径Φ6气管 真空源：53kPa, 外径Φ6气管 3 结构特征与工作原理 双刀多功能划线机以LM导轨为导向，采用伺服电机驱动丝杠自动完成两个刀头的横向位移；工作台纵向运动采用伺服电机做动力、丝杠副与LM导轨组合方式；工作台上气路单独控制，可实现自动及手动吸气、吹气；刀头的升降由伺服电机作动力，通过扭矩变化自动检测零点以控制入刀深度。对位通过手工上料，采用CCD系统进行准确定位，并辅以真空吸附。结构简图如下： 1.机架装配 2.工作台部件 3.刀梁组件、光学对位系统 4.后外罩组件 5.电控柜部件 设备机械主体主要由机架装配 、工作台部件、刀梁组件、光学对位系统、后外罩组件、电控柜部件、气路控制部件等组成；电器部分由软、硬件组成；气路部分由减压阀、方向控制阀、辅助元件等组成。 3.1机械主体 主要由机架装配部分、真空吸附工作台部分、刀梁组件部分和光学对位系统等部件组成，是本机的关键部件，实现送料和切割运动。 3.1.1机架部分 机架部分作为整体设备的支撑及基础，由主机架、工作台等部件的安装板、气路安装板等组成，其中主机架由方钢管焊接而成。 3.1.2真空吸附工作台部分 工作台纵向运动采用伺服电机作动力,由滚珠丝杠辅以直线导轨导向机构实现。工作台使用气缸驱动，实现0°/90°旋转。 该部件作为设备划线运动的执行部件。工作台面上开真空吸附孔，工作时，玻璃置于其上通过光学对位系统监测，人工上料对位后，启动真空吸附开关，使玻璃牢固吸附于台面。工作台可按程序自动纵向运动，实现划线。 划线完毕后，工作台板上真空自动吹