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SO2吸收系统调试报告 批准： 审核： 编写: 目 录 1 系统概况 3 2 调试目的 1 3 主要设备参数 2 4 系统调试 5 4.1 调试前准备工作 5 4.2 吸收塔石灰石浆液的配制和注水 7 4.3吸收塔系统的调试 7 4.4吸收塔系统控制停机准备工作 9 4.5吸收塔系统控制停机 9 4.6 168小时试运行期间吸收塔系统的主要运行参数 9 5 调试期间的主要问题与建议 15 6 系统画面 16  1 系统概况 吸收塔系统主要包括以下设备：吸收塔及搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、除雾器、吸收塔集水坑及搅拌器、泵、事故浆液罐及搅拌器、泵、石膏排出泵、吸收塔区集水坑泵及搅拌器 工艺流程如下： 某某发电厂2×300MW供热机组扩建工程烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，经烟囱排入大气。 石灰石浆液通过石灰石浆液泵输送入吸收塔浆池内，由吸收塔循环泵将石灰石、石膏混和浆液送至喷淋系统，与上行烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、灰尘等物质反应。其中烟气中SO2、SO3被浆液内的水吸收生成H2SO3，H2SO3分解为H+和HSO3-，一部分HSO3-被烟气中包含的氧气氧化为H2SO4，大部分HSO3-落到吸收塔浆池中被鼓入的氧化空气氧化为H2SO4，与浆液中的CaCO3含水反应生成石膏晶体，改变浆液PH值，连续的向吸收塔内充入石灰石浆液，维持吸收塔内浆液PH值在5～7之间，以保证吸收塔的脱硫效率。吸收塔内浆液被4台吸收塔搅拌器搅拌，使石膏晶体悬浮，同时使浆液与氧化空气充分混合，以利于HSO3-的氧化。浓度为15%的石膏浆液由石膏浆液排出泵从吸收塔送到石膏脱水系统。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。 脱硫后的烟气继续向上流经吸收塔出口的除雾器，所夹带的液滴被除雾器收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。 在检修期间,将吸收塔内的石膏浆液输送到事故浆液箱储存。 FGD重新启动之前,把事故浆液箱中储存的浆液又送回吸收塔，作为下次启动的石膏晶种。 吸收塔系统由如下设备和设施组成： 吸收塔本体 吸收塔除雾器（含支撑结构、冲洗水系统等） 冷却喷淋系统（含喷淋层、喷嘴、支撑结构等） 吸收塔搅拌器 氧化空气喷嘴 氧化风机 循环泵 石膏浆液排出泵 吸收塔区集水坑、泵及搅拌器 事故浆液罐、泵及搅拌器 管道及阀门、热控仪表 吸收塔的防腐保护 2 调试目的 SO2吸收系统是整套FGD装置中最重要的设备，在安装完毕并完成分部试运后，对系统各设备参数进行调整，使其参数达到设计要求，同时对施工 、设计和设备质量进行考核，以满足FGD 正常运行。 3 主要设备参数 吸收塔系统主要设备参数见表1： 其它主要设备的技术规范见下表（以1套吸收塔为例）： 序号 名称 单位 数量 性能 备注 1 吸收塔浆液循环泵A 台 2 型号：600SY-GSL；离心式；流量：6050m3/h；扬程：19.4mLC； 外壳材质：球墨铸铁+橡胶；叶片材质：A49 2 吸收塔浆液循环泵B 台 2 型号：600SY-GSL；离心式；流量：6050m3/h；扬程：21.2mLC； 外壳材质：球墨铸铁+橡胶；叶片材质：A49 3 吸收塔浆液循环泵C 台 2 型号：600SY-GSL；离心式；流量：6050m3/h；扬程：23mLC； 外壳材质：球墨铸铁+橡胶；叶片材质：A49 4 氧化风机 台 2 1运1备 型号：RBS125：罗茨式；流量： 5025 Nm3/h ；压头：980 mbar 5 石膏浆液排出泵 台 2 1运1备 型号：LCF65/400；型式：变频离心式；流量：75m3/h；压头：65mLC；外壳材质：GLH-5；叶片材质：GLH-5；机械密封：SiC 4 吸收塔搅拌器 台 4 型号：#40SV30M-5.34；型式：侧进式船用螺旋桨式；尺寸 ：720D；转速 ： 306rpm； 轴：1.4529 叶片：1.4529 5 吸收塔区集水坑 个 1 型式：地下混凝土池；尺寸：3500W×3500L×4000H；有效容积：40m3；材质：混凝土衬鳞片树脂 6 吸收塔区集水坑泵 台 1 型号：PLC65/350；型式：液下式；流量：80 m3/h；压头：30 mLC；外壳/叶片材质：GLH-5 7 吸收塔区集水坑搅拌器 台 1 型号：3QED-D-3；型式：顶进叶片涡轮式； ；转速：76rpm；轴 ：钢20衬丁基胶； 叶片