塑模设计复习题(答案).doc

塑料成型模具设计总复习题 怎样实现分流道的平衡? 怎样实现流道的平衡? 答：为了实现分流道的平衡，一般使分流道的长度、形状、断面尺寸都对应相等；一般是截面形状和尺寸相同，但长度不相等。 整个浇注系统一定要平衡。因此，对非平衡分流道，需调整各处的浇口尺寸 叙述浇口位置选择原则。 答：①避免产生熔体破裂减少制品产生；防止喷射有利于熔体流动、补料和排气 减少熔接痕和增大熔接强度校核最大流程比，确定浇口数量防止冲击嵌件和小型芯圆形、正六边形、梯形、U形、半圆、矩形形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免每个零件尺寸过大。导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。可提高定位精度合模后，动定模互相扣锁，可限制型腔膨胀，增加模具的刚性。制造误差，收缩波动率引起误差、磨损量、装配误差、可动零件间隙变化引起误差与塑件壁厚、型芯长度收缩率摩擦因素型芯倾斜角模具在分型时须先使定模分型，然后再使动定模分型，这样的脱模装置叫顺序脱模机构由于塑件特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模动作完成后，塑件仍难从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。或塑件与模具接触面积过大，一次脱模塑件受力太大，易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模，以分散脱模力。如气动二次脱模机构：推板顶出，再吹气使塑件自动脱落。推板顶出，再用顶杆使塑件自动脱落定位块定位、弹簧止动销或弹簧钢球熔体自挤出机多孔板挤出后，通过机颈到达芯棒轴，被分成两股，芯棒流动，在芯棒尖处重新汇合，汇合后的料流沿机头环缝挤成管坯，芯棒中通入压缩空气将管坯吹胀。双支管机头：前后两个支管排列。两支管之间可加阻滞棒，这可使熔体沿支管轴线速度更加均匀，可用于加工熔融粘度高的宽幅制品机头分为分流区、压缩区、成型区三大部分。分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流?? 动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。 压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。 成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。