UG NX 40 模具设计 基础与进阶习题谜底零点工作室.doc

第1章 1．UG NX4.0的工作界面主要由哪几部分组成？ UG NX4.0的 2．UG NX4.0的应用模块有哪些 UG由许多功能模块来组成，应用模块UG启动后自动运行的第一个模块，是应用模块运行的公共平台。建模模块用于创建三维模型，是UG中的核心模块。对系统自动生成的视图进行简单的修改或标注就可以完成工程图的绘制。1．塑料的主要成型特性。 塑料的性能主要指塑料在成型工艺过程中所表现出来的成型特性。 （1）塑料的成型收缩 塑料制件的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制件的收缩通称成型收缩。收缩性的大小以收缩率表示，即单位长度塑件收缩量的百分数。 （2）塑料的流动性 塑料的流动是指在成形过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下填充模腔的能力。 （3）塑料的取向和结晶 取向是由于各向异性导致的塑料在各个方向上收缩不一致的现象。 结晶是塑料中树脂大分子的排列呈三相远程有序的现象，影响结晶的主要因素有塑料类型、添加剂、模具温度、冷却速度。 （4）吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。在成型加工过程中，当塑料的水分含量超过一定的限度时，水分在高温料筒中变为气体，促使塑料高温分解，导致成型缺陷。 （5）热敏性 某些热稳定性差的塑料，在高温下受热时间长、浇口截面过小或剪切作用大时，料温增高就容易发生变色、降解、分解的倾向，塑料的这种特性称为热敏性。 2．述注塑成型工艺的工作原理及成型参数。 注塑成型工艺的工作原理：首先降将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体；然后柱塞或螺杆压缩并推动塑料熔体向前移动，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴，并以很快的速度，注射进入温度较低的闭合模具型腔中；经过一段保压冷却成型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 成型参数： 注射成型工艺的核心问题，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并将塑料熔体注射到型腔中，在控制条件下冷却成型，使塑件达到所要求的质量。注射成型有三大工艺条件，即温度、压力和时间。 （1）温度 注射成型过程需控制的温度主要包括模具温度、料筒温度和喷嘴温度。 A模具温度 模具温度直接影响塑料熔体的充模能力以及塑件的内在性能与外观质量。 B料温 料温指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体温度，其中，前者称为塑化温度，后者称为注射温度。分别取决于机筒和喷嘴两部分的温度。 （2）压力 注射成型时需要选择与控制的压力包括注射压力、保压力和背压力 。其中，注射压力与注射速度相辅相成，对塑料熔体的流动和充模具有决定作用。注射压力的大小根据塑料的性能、制件的大小、厚薄和流程长短来确定。在塑料熔体黏度较高、壁薄、流程长等情况下，采用较高的注射压力。 （3）成型时间 成型时间是指完成依次注射成型全过程所需要的时间。 3．模具的基本结构 注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。根据各部件的作用，注射模具可分为以下几个基本组成部分。 （1）浇注系统 其作用是为塑料熔体提供从注射机喷嘴流向型腔的通道。包括主流道、分流道、浇口、冷料穴、钩料杆等。 （2）成型部件 主要由型腔和型芯组成。型芯形成制品的内表面形状，型腔形成制品的外表面形状。 （3）导向部件 其主要作用是保证各结构组件相互的移动精度。通常由导柱、导套或导滑槽组成。 （4）推出机构 其主要作用是将塑件从模具中脱出，以及将凝料从流道内拉出并卸除。通常由推杆（或推管、推环、推块、推板）、推杆固定板、推板、拉料杆、流道推板组成。 （5）温控系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要调温系统对模具的温度进行调节，对模具进行加热或冷却。 （6）排气槽 其作用是将成型过程中的气体充分排除，防止塑件产生气穴等缺陷，常用的办法是在分型面处或容易困气的部位开设排气沟槽。 （7）侧抽芯机构 对带有侧凹、侧凸或侧孔的塑件，成型完成后塑件将无法脱模。 （8）模架 其主要作用是将各结构件组成整体的连接系统。 4．模具设计的基本流程。 模具设计的基本过程可以总结如下： （1）选择成型设备 （2）拟定模具结构方案 分析塑件注塑工艺性→确定成型方案与模具总体结构→选择模具零件材料→设计成型零件→确定型腔数目→确定型腔布局与尺寸→选择分型面→创建浇口和流道→设计冷却系统→设计机械运动机构→设计顶出及导向定位机构→考虑排气系统设计→模具总装等 （3）绘制模具装配草图 （4）绘制装配图 （5）绘制零件图 第4章 1．设置创建模具装配的目录以及相关文件的名称修改式样和型芯盒的模型和工具特征，以用于创建浇铸和工具设计。组件提供了可见性控制颜色编辑更新控制打开或关闭文件功能2．采用注塑模向导模块进行模具设计的步骤如何？