某工程高支模施工方案_secret.docVIP

工程概况 本工程二、三层层高4.5米，首层结构层标高为-0.5m,二层实际层高为5.0m。四层层高5.0m，需要做高支模专题方案。按常规高支模方法施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。二、三层结构最大的梁截面250mm×1150mm，板厚150mm。四层结构最大的梁为1200mm×1800mm,板厚250mm。 模板方案 （一）、使用材料 梁侧模和底模均采用18mm厚夹板； 梁侧模板的竖直木枋采用80mm×100mm木枋梁底板纵横龙骨均采用80mm×100mm木枋； 楼面模板采用18mm厚夹板； 楼面模板纵横龙骨采用80mm×100mm木枋(大部分木枋实际截面尺寸为75×75)； 梁支顶、楼面支顶采用门式架、φ48钢管3.5厚、3.5厚。 （二）、具体做法 二、三层在梁底沿梁方向布置钢管门架(门架与梁垂直),按间距＠900mm布置，沿门架垂直方向布置主楞，次楞则按间距＠300mm垂直布置于主楞上，最后在次楞上铺梁底模。在梁底模两侧立侧模，对梁高800mm—1000mm以内的梁在梁高中部设一道Φ12对拉螺杆，水平间距＠600mm，梁高≥1000mm的梁在梁高中部均匀设两道Φ12对拉螺杆，水平间距＠600mm。当梁高≤700mm时，次楞则按间距＠400mm垂直布置于主楞上。 四层在梁底沿梁方向布置钢管门架（门架与梁垂直），按间距＠600mm布置，梁中加设一钢管支撑＠600mm与门架拉结牢固。沿门架垂直方向布置主楞，次楞则按间距＠300mm垂直布置于主楞上，其余搭设方法同二、三层。 最后钉牢梁侧模压脚方（或板）以及斜撑。 对于二、三、四层楼板模板门架按距＠900mm布置，主楞布置在门架可调节器托座上，与门架方向垂直，次楞按距＠450垂直布置于主楞上，胶合板铺于次楞上，并用铁钉钉牢。 门架连接采用连接棒，整体门架上下配设可调节器托座、底座。水平拉杆第一道在第一个门架脚以上0.30米处，其余均设在各个门式架顶面；除水平拉杆外,层高5.0m楼面在主梁门架支撑设一道剪刀撑（斜拉杆），用ф48钢管拉结，两层高度的水平拉杆和剪力撑应拉结在一起。 6、第一个门架脚以上0.3米处和每个门架顶面均设一道纵横水平拉杆，每距4米水平距离另设一道剪刀撑，用Φ48钢管回转扣拉结，两层高度的水平拉杆和剪刀撑应拉结在一起。 质量保证措施 模板支顶系统按规定必须通过公司有关人员及监理人员的验收合格方可进行混凝土的浇筑。 为确保高支模的整体稳定，杆端靠近结构墙、柱面的水平拉杆应伸至墙、柱边顶紧，剪刀撑的承点在楼面上。 施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支撑门式架的组 合排列、模板、支顶的加固等按规范要求安装。 地面回填石屑层分层夯实、平整，门架脚下必须加底座及加钉固定，地面做好排水措施。 门式架组合安装前应检查门式架是否有破损、立杆垂直、焊口是 否有裂缝，确保门式架的质量。 模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模松 杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保 模板和支顶系统不变形。 模板安装中，派质安员、施工员在现场指导监督，确保 模板支顶方案得到落实和按规范施工。 浇筑砼时，严格监控模板支顶受力状况，派专人监督检查发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。 安全技术措施 加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行 有针对性、有重点的生产安全交底。 进入施工现场，必须配戴好安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或 高跟鞋。 使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。 工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 门式架按实际高度从下而上搭设，门架之间加交叉撑后才加上部，立杆下部采用下托，垫80mm×100mm松杂木枋。 门式架支顶设置水平拉杆，剪力撑采用ф48钢管作拉杆，剪力撑 应有一支承点在楼面上。 支架上使用双层松杂木枋，应用木板钉在一起，严禁用铁钉随意 钉连。 门式架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求， 严禁使用有质量毛病的门式架。 门式架离柱边不超过100mm，确保1m长范围内有10个支承点以 上。 主柱应选用无严重锈蚀，无弯曲变形的钢管。 11、水平拉杆和剪刀撑的连接必须要符合有关扣件钢管脚手架的安全技术规范。 材料力学性能 松木抗剪设计强度fv=1.4N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2,弹性模量Es=9000N/mm2,松木密度5KN/m3。 胶合板弹性模量Eh=5000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2，抗剪设计强度fv=1.4N/mm2,胶合板密度5KN/m3。0.25×0.018=0.0225KN/m 砼自重： 24×0.25×1.15=6.9K