山西大唐国际云冈热电“乏汽余热利用装置”性能试验大纲剖析.docVIP

山西大唐国际云冈热电有限责任公司 汽轮机组“乏汽余热利用工程” 热 力 性 能 试 验 大 纲 （第一版） 2013年月目 录 1 概述 1 2 试验编制依据 ……………………………………….1 3 试验目的 1 4 试验标准及基准 2 5 试验工况 2 6 试验测点及仪表 2 7 试验条件3 8 试验方法 4 9 试验程序 5 10 试验结果的计算及修正 6 11 试验的组织 10 附件1 山西大唐国际云冈热电有限公司一期试验测点清单 附件2 山西大唐国际云冈热电有限公司一期试验测点布置图 附件3山西大唐国际云冈热电有限公司二期试验测点清单 附件4 山西大唐国际云冈热电有限公司二期试验测点布置 概述 山西大唐国际云冈热电有限责任公司（简称 “云冈电厂” ）是大同市规划的城市采暖热源点之一。一期工程建设规模为2×220MW直接空冷供热机组，已于2003年投产。二期扩建工程依托电厂一期工程场地和设施进行扩建，建设规模为2×300MW直接空冷供热机组，已于2009年投产。 本项目系采用基于吸收式换热的热电联产集中供热技术，回收汽余热，提高热电厂供热能力以及能源利用效率。和二期试验标准：水和水蒸汽性质：国际公式化委员会1967年工业用IFC方程； 试验工况 电厂一期2X220MW 测定测定主要测点包括：压力、温度流量详细测点清单见附件流量测量：压力测量：采用精度为0.075级的绝对压力变送器或表压变送器测量；温度测量：温度测量采用精密热电偶；热电偶补偿导线为精密级导线，冷端在数据采集系统中进行自动补偿；数据采集：采用数据采集系统，配备高性能计算机，自动记录压力、差压、温度等测量值，并进行数据处理；：试验条件 正常、稳定；稳定；系统条件 运行条件 汽轮机运行参数尽可能调整到设计值并保持稳定，差不应超过下表规定的范围： 表2波动 运行参数 平均值与的允差 单个测量值平均值的最大允 ±3% ±1.5% 五段抽汽温度 ±15℃ ±3℃ 五段抽汽流量 ±3% ±1.5% 热网回水流量 ±5% ±1.5% 试验方法 调整热网回水系统参数，使余热回收机组入口温度满足试验所需条件 余热回收机组系统各参数稳定一段时间开始试验。 机组运行方式及试验系统隔离 试验前由试验负责单位根据机组运行热力系统和各工况的试验要求拟定《热泵验收试验运行方式及系统隔离清单》，并交电厂相关人员讨论批准后实施。 试验持续时间及读数频率 ，IMP数据采集系统采集频率为20秒，人工记录数据读数频率为 5分钟，DCS数据记录频率为20秒。 试验程序 试验前按进行系统隔离，并进行检查，调整运行参数，使之尽可能达到设计值，并维持参数稳定，偏差及波动值符合试验规程要求机组设备及系统稳定运行足够时间(一般是半小时至一小时)按规定时间统一开始试验数据采集和记录试验结束由试验负责人汇总试验采集数据及人工记录数据，确认有效 数据处理 选取数据采集系统记录的每一工况相对稳定的一段连续记录数据求取平均值，作为性能计算的依据； 同一参数多重测点的测量值取算术平均值； 试验结果的计算 试验结果的计算参考，求取。 式中：QFQ —— 乏汽余热利用机组吸收热量，kJ/h； GRW —— 热网回水流量，t/h； GWC —— 五段抽汽凝结水流量，t/h； ho—— 余热回收机组出口热网水出水焓，kJ/kg； hi—— 余热回收机组进口热网水进水焓，kJ/kg； hWC—— 五段抽汽蒸汽焓，kJ/kg； hC—— 五抽抽汽疏水焓，kJ/kg； 试验的组织 为了保证试验工作顺利进行，，，3 试验人员组织表 电 厂 人 员 试验总指挥 （电厂领导） 1人 领导全局 试验负责人 1人 试验各项工作的联络、协调、安排等 试验人员 （热工人员） 2人 试验测点安装的协助和DCS试验数据打印等 试验单位人员 试验负责人 1人 试验技术负责，工况调整、系统隔离检查，数据检查汇总等 试验人员 2人 仪表安装调试、数据记录、明漏测量等 附件1 山西大唐国际云冈热电有限公司乏汽余热利用工程一期 余热回收机组性能验收试验测点清单 　 1.压力测点 　 编号 测点名称 仪表 P1 1#余热回收机组入口热网水压力 P2 1#余热回收机组出口热网水压力 P3 1#余热回收机组五段抽汽压力 P4 2#余热回收机组入口热网水压力 P5 2#余热回收机组出口热网水压力 P6 2#余热回收机组五段抽汽压力 P7* 大气压力 　 2.温度测点 编号 测点名称 仪表 T1 1#余热回收机组入口热网水温度 T2 1#余热回收机组出口热网水温度 T3 1#余热回收机组五段抽汽温度 T4 1#余热回收机组凝结水温度