项目十一新型生产运作方式 《生产与运作相关管理实务》.ppt

* 三、 JIT的实现方式 任务二 * 三、 JIT的实现方式 任务二 * 三、 JIT的实现方式 任务二 图12-4两看板系统物流状态 * 任务三 精 益 生 产 * 一、 精益生产的产生与推广 任务三 精益生产（lean production，LP）是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。这是他们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 * 二、 精益生产的实质 任务三 1. 组织结构扁平化 原来的生产方式往往改用层级管理方式，不适应精益生产快速反应的要求。进行精益生产要求每个工人及其岗位的安排是必须增值的，为此，首先要进行人事组织结构的改革，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员。 * 二、 精益生产的实质 任务三 2. 生产运作环节优化 精益生产力争把最大量的工作任务和责任转移到生产过程中真正能增值的环节，因此，在具体的生产过程中，要推行生产同步化，努力实现零库存与柔性生产，实现生产对需求的快速反应能力。 * 二、 精益生产的实质 任务三 3. 质量保证 质量永远是企业的第一竞争保证力。在精益生产中推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现产品零不良率；进而减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 * 三、 精益思想 任务三 * 三、 精益思想 任务三 * 三、 精益思想 任务三 * 三、 精益思想 任务三 * 三、 精益思想 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 四、 精益生产的实施 任务三 * 任务四 敏 捷 制 造 * 一、 敏捷制造的要素 任务四 * 一、 敏捷制造的要素 任务四 * 一、 敏捷制造的要素 任务四 * 一、 敏捷制造的要素 任务四 项目十一新型生产运作方式 任务目标 * 掌握OPT的基本思想和九条原则； 掌握JIT的主要内容； 了解JIT的实现方式； 掌握精益思想； 任务目标 * 了解敏捷制造的要素； 了解大规模定制的类型。 * 任务一 最优生产技术 * 一、 OPT的目标 OPT倡导者认为，任何制造企业的真正目的只有一个，即在现在和将来都能赚钱。衡量一个企业是否能赚钱，通常采用以下三个指标。 （1） 净利润（NP），即一个企业赢利的绝对量。 （2） 投资收益率（ROI），表示一定时期的收益与投资比。 （3） 现金流量（CF），表示短时间内收入和支出。 任务一 * 二、 OPT的基本思想和九条原则 任务一 图12-1瓶颈资源与非瓶颈资源的关系 * 二、 OPT的基本思想和九条原则 任务一 瓶颈资源与非瓶颈资源四种基本关系说明： 图12-1（a）：非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的工件，其使用率自然受瓶颈的制约。 图12-1（b）：虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％，但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出。 图12-1（c）：由于非瓶颈与瓶颈资源的后续工序为装配，此时非瓶颈也能充分地利用，但受装配配套性的限制。 图12-1（d）：由非瓶颈加工出来的工件，其中能够进行装配的在制品必然受到瓶颈产出的制约，多余部分也只能增加在制品库存。 1. OPT的基本思想 * 二、 OPT的基本思想和九条原则 任务一 OPT的基本思想具体体现在九条原则上，这九条原则是实施OPT的基石。 （1） 平衡物流，而不平衡能力。 （2） 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己潜力所决定，而是由系统的约束决定。系统约束就是瓶颈。 （3） 资源的“利用”（utilizationg）和“活力”（activation）。 2. OPT的九条原则 * 二、 OPT的基本思想和九条原则 任务一 （4） 瓶颈上的损失就是整个系统的损失。 （5） 非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。 （6） 瓶颈控制了库存和产销率。 （7） 转运批量可以不等于加工批量：转运批量是指工序间转运一批零件的数量；加工批量是指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为1，而加工批量很大。 2. OPT的九条原则 * 二、 OPT的基本思想和九条原则 任务一 （8） 加工批量应是可变的，而不是固定的。 （9） 安排作业计划应同时兼顾所有的