电梯安装过程易产生的质量缺陷(五)解读.docVIP

电梯安装过程易产生的质量缺陷(五) 自动扶梯及自动人行道安装(一) 自动扶梯与自动人行道是建筑与公共设施中的连续性输送设备。设备可按大小在工厂装配完成后整机运送或分段运往现场后再将金属结构拼接成整体。由于设备的安装工程所需不但要与建筑体的正确衔接而又因设备比较庞大，对产品从出厂、运输、现场驳运、现场吊装等都提有严格的工艺技术要求与施工规范要求。所以对施工现场的实地勘察、合格的土建交接与检验、现场施工状态的实时条件具备，严格的施工方案执行、吊装与驳运、过程质量保证与控制、安全作业规程的遵守等都将直接关系到设备安装后的整体质量。一些主要点若不严格加以控制，易造成现场重大安全风险或日后难以弥补的质量缺陷。下面，就以在安装过程易产生的缺陷进行分析以便于预防。 质量问题：吊装或驳运未在起吊工艺位置，桁架受力变形基准错位 原因分析：自动扶梯或自动人行道在吊装过程中未按金属结构中所布置的起吊点工艺位置进 行吊装或驳运，金属桁架非承重部位一旦受力后极可能会产生结构变形，整段桁架将产生连 锁反映,使就位后出现桁架与各部件间的基准错位、扭曲变形等现象。 自动扶梯及自动人行道金属桁架的构造均为二力杆结构组成，桁架在设计的受力点作用下，各杆体所承受的力均为拉力或压力。金属结构通过特殊的工章夹模或整形、焊接成型，其各杆与整段体间应无其他内应力。所以桁架制造有严格的工艺包括：材料校直、模板定位、点焊、整形、再焊接等多道工序。因此工艺上受到严格的规范限制其中也包括了已设计好的桁架整体吊装的受力点。 由于施工现场的实际状况可能会对现场驳运与吊装作业产生一些干扰或不便，易发生驳运或起吊时未按产品工艺要求或严格的施工方案作业。金属架非承重部位一旦受力极可能造成杆、段桁架产生永久性扭曲（塑性变形）以至整段金属结构中的各二力杆发生连环内应力变化，桁架的整体结构遭受破坏，内部各部件间的基准偏移，扭曲变形现象一旦发生后就无法再改变。按程度：①桁架或某段桁架的整体结构钢度受到破坏。②桁架拼装或就位后整体的受力弯曲绕度增加。③因基准偏离使各部件无法保证合适的工作状态难以调整。④各运动部件编移产生振动或异声。⑤运行振动使整体结构产生谐振。⑥各零部件的使用寿命减少。⑦谐振过大时易产生金属结构趋于颠覆，严重时可能变形垮塌。 纠正措施：自动扶梯与自动人行道的施工必须严格按照规范的工艺要求进行。整体或段的吊挂受力点必须正确并采用工艺中所要求的专业设施进行操作,各起挂点受力位置设置必须正确且有规定的承载能力。施工作业前必须要进行现场勘查并制定缜密的施工组织设计并作业组织设计在现场能有效适用，以确保施工工艺技术要求、过程质量保证及控制要求能有效实施。 预防措施：施工前应对现场进行缜密的勘察，了解施工状态及实时条件的具备情况，根据工地现实状况及产品特性来编制施工作业组织设计。为工程施工提供确实有效的可操作性强的作业指导文件。各专用工具、工夹具、起重设备及吊、索、轮、钩等需根据现场作业情况统 筹安排好，各施工工艺和施工手段必须确保施工安全，自动扶梯与自动人行道设备上的各受力应按要求在规定的点、位上进行。 设备的输送通道，必须畅通无阻并将其打扫干净，地坪面和坑洼地所敷设的临时盖板能满足设备重量载荷能力的要求。所需的辅助材料应预先准备就绪，对已装饰竣工的楼板与不平整的毛地坪用木板铺好。确保整个输送线路所通过道路的宽度与高度尺寸能满足自动扶梯与自动人行道的整体或段加上所选用的起重运送机械设备后的宽度与高度的输送要求, 特别在特定的拐角处、转弯处、调头处、平移或垂直移动穿梭等处。如不能有效确定可行性，可事先用纸板做成按比例缩小的设备与建筑物结构模型后，用模型进行模拟试验,这样就将可能的突发情况先作了解,并对照土建布置图与现场实际尺寸进行精确的检验。再次论证与重新修正现场施工组织设计。 选择合适的吊装方案。对吊索点所用的建筑结构吊点或通道上方所需的吊装点，应征得建设、设计单位的确认，并做好起吊点的护口保护。施工现场要有足够照明，施工立面边缘与洞、孔等要作好安全防护与安全警示。确保设备的完好与施工人员的人生安全。 质量问题：上下段标准支撑土建尺寸偏大，整体水平无法调整 原因分析：自动扶梯与自动人行道在施工作业前，工程项目管理人员没有很好地与用户取得 良好的沟通、对现场进行必要的施工勘查与记录、按土建布置图要求对土建施工状况进行认 真的核查、对不符合土建布置图要求之处未通知施工方及时整改与修正。在未通过必需的扶 梯/人行道安装基础验收的情况下就进行了后续的施工。 由于上下段标准支撑的土建尺寸不符合安装要求。所以自动扶梯或自动人行道在安装拼 接后无法进行必要的调整，运行质量与安全状态均存在问题。自动扶梯或自动人行道由于上下段基础支撑立面跨度超出允许误差范围或土建上提升高度的增加，这都导致了设备的上下段无法与