不同硬度换算.doc

硬度调查报告 硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 图1 几种不同压入硬度范围[1] 一、不同种类压入硬度的换算 在实际应用中，我们获得硬度可能是通过几种不同的测试方法得来的，为了便于比较，需要对不同的硬度进行换算。目前为止，人们已经对硬度的换算展开了一些研究，但是大多数换算公式是在实际经验的指导下提出，并没有形成一个公认得换算体系。以下是国内在硬度换算方面的一些研究成果。 1.努氏硬度与维氏硬度的换算 1.1林世杰等人[2]以相同硬度的物体对努氏维氏两种压头具有相等的抗力为依据，分别对维氏努氏两种压头在加载荷下的应力进行推导，再根据σHK=σHV得出 HV=0.968HK 本公式是在低载荷下测得，误差比较大。此外在硬度值大于HV900时此公式误差很大，失去参考价值。 1.2王庆山[3]经过推导与修正提出努氏硬度与维氏硬度的换算公式为 经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。 2.洛氏硬度与维氏硬度的换算 2.1胡树兵[4]对Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm换算公式 进行修正后得出洛氏硬度与维氏硬度的换算公式为： HV在520以上 HV在200~520范围内 此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4 HRC 范围内，其最大误差也仅士0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HVσHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式 本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.HRC。 329﹤HV﹤517 本公式使用范围小，误差较大，但计算简便，在对精度要求不高时可以使用。 3.洛氏硬度与布氏硬度的换算 3.1林世杰[5]对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC =σHB得出换算公式 计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。 3.2陈博健[6]根据实际实验数据用线性回归法得到公式 323﹤HB﹤501 公式误差偏大，使用范围偏小，但计算简便，在对精度要求不高的情况下可以使用。 4.布氏硬度与维氏硬度的换算 林世杰[5]还研究了布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式 此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。 此公式比较精确，可以作为使用参考。 二、载荷对硬度值的影响 一般说来，载荷（试验力）小，压痕就小，样品表面粗糙度对压痕形貌影响较大，造成测量误差大。载荷越大，压入的深度就越大，对样品的表面粗糙度要求就越低，反映材料综合硬度指标的真实性就越高[1]。但是，载荷过大时，样品表面的压痕边缘容易出现破碎，造成测量误差变大，影响测量精度。因此，在选择硬度标尺时，应该尽可能地选用合适的载荷。 同一样品，不同载荷下测得的硬度值也是有差别的。对于宏观维氏硬度来说，不同载荷下测得的硬度值相差不大，分散度随载荷的增加而减小[8]。对于显微硬度来说，小载荷下测得的硬度值要比大载荷下测得的值大，文献[9]中数据证明了这一结论。以维氏硬度为例，不同载荷下显微硬度的换算关系[10]如下： HV0、HV—不同载荷下的维氏硬度值 F0、F—不同载荷 K—与材料相关的常数 此公式根据迈耶经验公式F=b×dK推导，式中F为载荷，b为与材料相关常数，d为压痕尺寸。 同理可以推导不同载荷下努氏硬度换算公式如下： 三、其他因素对硬度的影响 1.压头尺寸 压头尺寸越大，对组织局部的不均匀性的敏感度就越低，所以应该选择尽量大尺寸的压头[1]。但大尺寸的压头对材料的表面形貌影响越大，因此要折中考虑。在相同条件下，努普压头的使用寿命要比维氏压头长，努氏硬度测量精度也比维氏硬度度高且结果稳定[9]，因此尽量选用努普压头。 2.加载时间和保载时间 以洛氏硬度为例，在有预载的情况下，加载时间和保载时间的不同对于洛氏硬度值的影响非常有限，在一定的情况下可以忽略不计。在没有预载的情况下，加载时间和保载时间的不同对于洛氏硬度值的影响是有变化的，在加载时间和保载时间非常短的情况下影响是相当大的，而且不稳定，时大时小。随着加载时间和保载时间的不断增加，对洛氏硬度值的影响也越小且比较稳定[11]。 参考文献 [1] 张久龙. 金属硬度标尺的合理选择.金属加工.2009，13：17-19 [2] 林世杰. 努氏(HK)与维氏(HV)硬度值的关系.47-50 [3] 王庆山. 努氏硬度及其与维氏硬度的换算.机车车辆工艺.2001，2：43-44 [4]