赞坎模板施工方案.doc

赞坎选厂120万吨/年扩建工程土建及安装工程 模板工程施工方案 中国二十二冶集团有限公司 二0一二年四月一日 1.工程概况 赞坎选厂120万吨/年扩建工程位于塔什库尔干县赞坎选厂，，主要拟建物为主厂房、浓密池、精矿库、受料仓、粉料仓、清水池等主要建筑物。 2.模板工程方案 为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下： 2.1地下部分模板体系 基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。 2.1.1基础砖模施工 基础法筏板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。 2.1.2墙体模板 ⑴地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径φ14的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移，墙体中间及上部加设预制钢筋砼支撑间距1米梅花型布置。 ⑵地下外墙竹胶板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外模板连接成为一个整体，Φ14穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距450mm，长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45°角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。 ⑶剪力墙浇注凝土时，浇注速度取1.5 m /s，T0=5h，H=3.3m，β1=1.2，β2=1.15 砼自重γC=24KN/m3 ①荷载设计值 新浇混凝土的侧压力F1=0.22γCT0β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2 =44.62 kN/m2 F2=γCH=79.2 KN/m2 取kN/m2 ②倾倒砼时产生水平荷载：2 kN/m2 螺所以总压力F=44.62×1.2×1.2×0.85+2×1.4×0.85=47.88kN/m2 M14螺栓A=144mm2 螺栓受到的力N=FS=47.88×0.5×0.5=11.97kN＜P=12.9kN，满足要求。 选用Φ14能满足要求。 ⑷墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。 ⑸据实际情况，为更好的保证剪力墙的截面尺寸，需在剪力墙内设置混凝土预埋块，尺寸为50×50×墙厚，标号为构件同等标号，配筋为3￠6.5均匀分布，混凝土预制块水平、竖向间距为1000㎜，梅花形布置。 ⑹为准确固定柱模、墙模位置，防止模板移位，需在该构件离地面50㎜起在构件箍筋上焊Φ14@1000固定模板用钢筋，尺寸为1000，不少于2根，长度为构件截面尺寸。 2.1.3柱模板 方柱和矩形柱模板采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，钢管作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。示意图如下： 2.1.4梁模板 施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，配扣件式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。 2.1.5顶板模板 为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用12MM厚竹胶板配备扣件式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，支撑采用扣件式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。顶板模板支设示意图如下： 2.1.6电梯井基坑内模 电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50×100方楞，间距为400~500mm。 电梯井基坑模板支撑示意图如下： 电梯井基坑模板支撑示意图 2.1.7基础底板及承台梁后浇带侧模 后浇带支模结构支架由Φ14钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔1000设置一道，高度为板厚及承台梁高度，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。 基础底板及承台梁后浇带侧模支设示意图如下： 2.1.8地下室墙、柱模板工艺流程 弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→