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基于Solid Edge起重机主梁快速设计方法的研究-机械制造论文 基于Solid Edge起重机主梁快速设计方法的研究 撰文/ 山东商务职业学院 孟文 本文提出了一种基于Solid Edge 软件的起重机主梁快速设计方法。通过建立标准起重机主梁的参数化模板，结合Visual Basic 软件对其进行二次开发，实现了对标准起重机主梁的驱动。该方法仅仅需要调整有限的几个设计参数即可完成标准主梁 的生成，降低了设计人员的工作难度，提高了工作效率同时也降低了设计人员出现错误的可能性。当模型更新完成后，模型 对应的工程图样，设计物料清单也可以随之更新，设计人员的出图效率得到了明显的提升。 一、引言 三维软件具有参数化设计的功能，当三维模型发生变 化时，对应的工程图样会进行相应的调整，零部件的重量信 息等也会进行相应的调整，相比于二维软件其二次开发更加 简单。Solid Edge 软件作为中低端三维软件的佼佼者，由 于其较高的性价比在国内中小企业获得了较多的关注。 国内中小企业的特点是产品类型较为单一，为了应对 不同客户的需求，多数情况下仅仅对产品的结构尺寸进行微调。采用二维设计时，需要不断的对零件进行修改，最后还 需要对产品的装配进行修改，产品进行修改的重复工作量巨 大。当采用三维软件进行自顶向下的参数化设计时，仅需要 修改几个尺寸就可以完成整个产品的修改，对应的工程图样 也可以自动进行相应的更新。本文以单梁起重机的主梁为例， 详细阐述基于Solid Edge 平台的主梁快速设计方法。 二、主梁快速设计方法的基本流程 主梁快速设计的基本流程如图1 所示。图1 中，模块1 需要在Solid Edge 中建立参数化模板，在三维软件的二次 开发中，可以直接采用绘图命令绘制模型，但是这种方法需 要对Solid Edge 进行深度定制，开发难度很高。相对于该 方法，比较经济的方法是采用自顶向下进行参数化建模型， 然后对模型文件的参数进行控制即可实现主梁的快速变更设 计。其余四个模块的作用是在Visual Basic 编程软件中进 行编程实现主梁参数的控制，从而实现主梁模型的快速重建。 图1 主梁快速设计流程图 三、主梁参数化模板文件建立 一个零件或者部件需要至少两个视图以表示出该零部 件的主要结构形式，对于主梁而言，其主要截面如图2 所示。 在图2 中主要参数包括W_UP、W、W_LW 和T_FR 等四 个参数，其余参数为固定的数值，在主梁参数变化时不发生 变化，或者与主要参数之间可以由公式进行控制。主梁的草 图中需要注意优先采用几何约束，比如直线的水平、竖直， 两条线之间的平行、共线、共点等约束，最后后采用尺寸约 束，力求减少装配草图中驱动尺寸的数量，简化零件的驱动 尺寸的数量。 当在装配模型中建立好参考草图后，在装配中插入新 零件，在零件模型中采用顺序建模来建立焊接件的子零件， 参考装配中的草图建立模型。以主梁焊接件的上盖板为例说 明参数化主梁的建立方法。在装配中插入新零件后，建立一 个草图，通过选择包含按钮，将装配体中上盖板的草图包含 到上盖板的草图中，如图3（a）所示。然后选择拉伸按钮， 将拉伸的终点关联到参考草图的一个点上，如图3（b）所示。 （a）拉伸草图 （b）拉伸参考点 图3 主梁上盖板模型 主梁其他板件的建立过程和上盖板建立方法相同，最 终建立的主梁模型如图4 所示。需要特别指出的是，参数化 驱动的目的是通过修改装配模板中的草图可以实现装配中子 零件的自动修改，而不需单独打开零件重新修改，意味着通 过修改三个草图可以实现主梁8 个零件的尺寸及相对位置的 自动变化。 四、程序对参数化模型的控制方法 当参数化模板绘制完成后，采用Visual Basic 软件开 发参数控制接口，即可实现主梁的快速重建，主梁的参数控 制界面如图5 所示。图5 中，文本框是主梁的控制参数，下 方的各个按钮是分别控制模型的保存位置，复制文件，打开 文件，选择主梁规格，更新图样等五个功能。将5 个功能按 钮依次点击完成后，文本框填入主梁参数后，最后仅仅需要 对工程图进行微调，一个新的主梁即可完成。下面介绍各个 按钮与Solid Edge 的交互的主要代码。 图5 主梁参数控制界面 在程序中，“浏览”按钮对应的代码如下所示，当单击 浏览按钮后，会弹出浏览文件夹对话框，提示用户选择文件 保存的目录，当用户选择完成后，单击确定按钮，程序会将 文件目录信息保存到备份文件位置后面的文