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基于UG的一模多腔注射模设计-设计论文 基于UG的一模多腔注射模设计 周先保 ZHOU Xian-bao；吕湘江 LV Xiang-jiang；黄贵清 HUANG Gui-qing （江西农业工程职业学院，樟树 331200） 摘要： 旋钮为一小型产品，大批量生产，故可采用一模6腔平衡式的型腔布局。在利用UG进行模具设计时，先设计单腔模，然后根据型腔布局，利用复制镜像及求和命令完成一多腔模的设计。 关键词 ： 旋钮；UG；一模多腔 中图分类号：TQ320.671 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）23-0129-02 作者简介：周先保（1982-），男，江西九江人，硕士，讲师，主要从事模具设计与教学工作。 0 引言 UG软件具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配等功能，Moldwizard是UG中具有分模、添加模架和其它模具零件功能的注塑模设计应用软件模块。利用Moldwizard设计模具（又称全自动化模具设计）是在组件模式下操作，会自动产生包括成型零件、结构零件、浇注系统、推出机构等所有模具零件的文件，占用电脑内存，且操作不便。而在建模环境下利用Moldwizard分模功能设计模具（又称半自动化模具设计）是在部件模式下操作，不会产生单个零件文件，只有一个模具部件文件，操作简单。 1 塑件结构工艺分析 如图1所示，旋钮为风扇、仪表等设备上的调节部件，最大直径为?覫30mm，总高为20mm，属小型产品，故可设计为一模多腔模具。外部设有供调节的筋位，其表面光洁，美观宜人，故需用整体镶嵌式型腔成型之。内部有一高10mm的圆筒，圆筒的开口方向与外部筋位方向相同，内侧高度为3mm，所以用推管推出机构推出产品。旋钮平均壁厚为1.6mm，唯筋位为提高强度，壁厚较厚，相邻面均有圆角过渡。产品材料为PC，收视率为0.6%，流动性较好，具有很好的阻燃性，所以多用于家电、仪表类塑件。 2 单腔模设计过程 ①移动产品使得坐标系位于大端面底部中心，旋转产品使得筋位与X轴夹角为40°，对产品设置收缩率。 ②用拉伸绘制一工件，并利用图层移动和图层复制到第7和8层，备用。 ③分型面的设计，进入“注塑模向导”，打开“模具分型工具”，利用“区域分析”、“定义区域”、“设计分型面”及“定义型芯型腔”获得型芯和型腔的分型片体。如图2所示。 ④打开第7层，显示工件，打开第27层，显示型芯片体，执行修剪体命令，利用型芯片体修剪工件获得型芯；打开第8层，显示工件，打开第28层，显示型腔片体，执行修剪体命令，利用型腔片体修剪工件获得型腔。如图3所示。 3 型腔的排布 旋钮属小型产品，大批量生产，根据上述产品结构特点，可采用一模6腔。该产品筋位最大高度为6.5mm，最大厚度为4mm，为保证顺利充满，筋位方向应与二级分流道方向相同，其流道及型腔布局如图4所示。 4 一模多腔设计过程 利用上述单腔模，根据流道及型腔排布，按尺寸旋转复制，镜像，然后分别对型芯、型腔求和可获得一模多腔的型芯和型腔。加载龙记CI2327型模架后，可设计其浇注系统，其中旋钮外表面光洁美观，不允许留下浇口痕迹，所以应采用从底面端部进胶的潜伏式浇口，其浇注系统（左）及分模效果图（右）如图5所示。 5 实施效果 ①全自动化模具设计会产生数十甚至上百个文件及一个顶部文件，设计操作及工程图的管理极为不便；半自动化模具设计只有一个PRT格式文件，模具工程图便于管理，免去了修改查阅时查询的麻烦，在部件模式下操作方便，提高了工作效率，所以得到广大模具设计师的青睐。 ②产品的模具设计不能完全依赖于Moldwizard中的自动功能实现，如上例的排位，如果采用自动排位，则所有筋位方向都是一样的，不符合本例的要求。 6 小结 上述一模多腔模具设计方法是UG的一种半自动分模方法，该方法在进入注塑模向导前对产品设置收缩率及创建工件，然后利用模具分型工具及修剪体进行分模获得型腔型芯，在通过复制或镜像完成一模多腔的模具设计。对本例而言，因要确保筋位与二级分流道方向一致，故需交替使用复制和镜像命令。 参考文献： [1]李会来.塑料成型工艺与模具设计[M].长沙：国防科技大学出版社，2010. [2]胡清根，等.基于Pro/E的一模多腔塑料模设计[J].铸造技术，2011，32（08）：1195-1197. [3]张桂侠.基于UG的注射模CAD系统研发与应用[J].模具工业，2009（04）. [4]王文广，等主编.塑料注射模具设计技