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复合表面技术的应用与发展-机械制造论文 复合表面技术的应用与发展 复合表面技术的应用与发展 潘康 （天津职业技术师范大学，中国 天津 300222） [摘要]本文介绍了表面复合技术的产生背景和发展状况，并以等离子喷涂和激光表面处理复合技术为例阐述了复合表面技术的重要特性和功能优势等，以及在众多领域的应用，并展望了复合表面技术在未来的发展趋势。 [ 关键词 ]复合表面技术；应用；发展方向 Application and Development of Duplex Surface Treatment Technique PAN Kang （Tianjin University of Technology and Education, TianJin 300222, China） [Abstract]In this work, the development and background of the duplex surface treatment were introduced. Taking the composite process technology of plaema spraying and laser surface treatment as an example, the important characteristic and advantage and application in some fields of duplex surface treatment technique were discussed, The prospect about development of duplex surface treatment technique in the future was looked. [Key words]Duplex Surface Technique; Application; Development 0前言 表面技术是以表面科学为基础，通过融合机械学科、材料学、化学等学科而发展成的一门综合性的学科。它渗透到航空航天、信息技术、新材料技术、先进制造业等前沿技术的各个领域，具有极广的应用性和令人瞩目的潜在价值性[1]。 科学技术的迅猛发展对材料性能（耐磨损性、耐高温等等）的要求越来越高，使得一些材料表面处理技术和工艺无法满足稳定性和可靠性等性能的要求[2-3]。同时，人们也希望通过局部改变材料表面结构，实现昂贵材料具有的特性的目的。鉴于各种需求，复合表面技术便应运而生，在一定程度上实现了材料的特性，发掘了材料的应用潜力。复合表面技术是将多种处理表面的理论和工艺方法用在同一工件的处理上的技术。综合运用多种技术的复合表面处理技术可以发挥分不同技术或不同材料的各自优势、互相配合、取长补短，以获得最佳的表面性能，且能突显各种技术组合的特殊效果[4-5]。这项技术在欧美等发达国家获得广泛应用，并取得了良好效果。目前，我国对这项极具发展前景的复合技术也给予了足够的重视，在许多方面加大投资，进行新型复合表面技术研制与拓新。 1复合表面技术的进展 表面复合技术在各行各业的应用日趋广泛，多种工艺和材料的最佳协同效应使材料获得了稳定的可靠性，延长了零部件使用寿命，提高了工件表面质量，获得了良好的经济性等。伴随着各位院士、专家和学者等人的辛勤付出和拼搏钻研，发掘出了多种表面复合技术方法，包括真空镀膜与离子束技术的复合、纳米复合电镀、激光束表面处理与等离子喷涂的复合等，下面简要分析等离子喷涂和激光表面处理复合强化技术。 等离子喷涂和激光表面处理复合技术是指用等离子喷涂法在工件表面形成合金化层涂层，然后再用激光迅速使其熔化，冷却形成符合要求的、具有高性能的强化层。 一般的有色金属与钢铁材料相比较，具有高导热、易加工、比强度高、抗冲击等优点，但存在硬度低、不耐磨、易腐蚀等不足。有色金属若采用单一的表面硬化涂层，受力时发生的塑性变形会削弱硬化层的结合强度及硬化层与基体的附着力，使硬化层塌陷，并且会脱离而形成为磨拉，导致材料的早期失效[6-7]。为解决这个问题，可以采用：激光合金化+涂覆硬化层，从而提高金属表面的耐磨性和恶劣处境下的耐蚀性。 对工况复杂零件，有时进行了两种表面技术的复合处理，仍难以满足工况要求，因此需要采用由两种以上表面技术组成的复合处理。例如，钛合金进行了物理气相沉积TiN和离子渗氮复合处理后，改性层不足10μm，当零件达到临界接触应力时发生基体的塑性变形，使表面硬化层塌陷和脱落，形成磨粒，导致失效。为避免钛合金表面过早的失效，可以采取在PVD和离子渗氮处理前进行高能束氮的合金化，增加基体承载能力，改善其性能，减缓表面硬化层的塌陷