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基于ScanTo3D插件的水轮机叶片建模研究-机械制造论文 基于ScanTo3D插件的水轮机叶片建模研究 撰文/ 河北工程大学水电学院 范江峰 李丙尧 在进行有限元分析的过程中，我们主要关注的是对建立的模型进行分析所得到的结果，本文旨在找到一种快速的建模方法。通过对水轮机叶片木模图数据进行处理，并利用SolidWorks 中ScanTo3D 插件，找到一种较为方便的三维叶片实体生成方法。 实践结果证明，利用这种方法，生成叶片的速度得到了一定的提高。 一、引言 随着计算机水力机械设计的发展，对已有产品或模型进行有限元分析，已经是改进和优化产品的必由之路。通过分析，设计研究人员可以对模型进行修改从而优化水力机械的设计，提高水力机械的运行效率并改善机组的运行状态。在各种不同类型的水轮机当中，混流式水轮机相对复杂，其叶片拥有一种复杂的空间曲面结构，对叶片进行建模往往要耗费很长的时间。目前建立水轮机叶片模型主要有三种方式：通过叶片设计数据的流线坐标建模，通过测绘点建模，以及通过水轮机叶片的木模图建模。目前广泛采用的是通过水轮机叶片的木模图建模，但这种方式也存在一定缺点，例如导入图形步骤繁琐等。 本文通过实践，利用木模图数据和ScanTo3D 插件，找到一种可以方便地导入木模图数据生成叶片的正反两侧曲面，进而形成叶片实体的方法。 二、对于传统建模方式的思考 对于通过流线坐标建模方式来说，获得叶片的流线坐标需要对叶片进行轴面流线的划分，从而读取出一系列空间流线点，通过样条曲线连接这些点生成空间曲面。这些过程比较繁琐，需要一定的高等流体力学以及水力机械分析和计算知识，并且读点不精确就会导致叶片流面产生各种缺陷。对于测绘点建模方式来说，测绘点的获取需要借助一些辅助设备，比如激光扫描仪、三坐标测量机和光学测量仪等，进行叶片的三维扫描从而获得大量的空间点。在SolidWorks中应用ScanTo3D 插件导入空间点云文件利用曲面工具即可生成叶片模型。这种方法虽然简单，但水力机械体积过大，扫描点太多会造成内存被大量占用使得计算机运行缓慢，建模时间过长。而且，在水轮机运行过程中起吊一次转轮会造成巨大的经济损失。所以一般都是扫描小比例模型，如果转轮实体不易获得且没有小比例模型，这种方法也就失去了意义。出于对实用性的考虑，目前主要是通过木模图建模。 水轮机叶片的木模图是主流的水轮机叶片二维设计保存方式，木模图通常包括叶片的等高截面线的平面视图和轴面视图，在一张木模图上往往有十几个等高截面图，分别表示不同高程的叶片截面形状。普遍的做法是将这些截面图分在不同的CAD 文件中，在SolidWorks 中建立对应的基准面，然后将截面图依次导入进SolidWorks 的不同基准面上。通过放样来生成曲面。最后通过对放样引导线的修改，曲面缝合，以及叶片形状裁剪等操作来实现叶片的实体建模。这个问题有很多人讨论过，这里不在赘述。在利用木模图建立模型的同时，也暴露出一些缺点。 水轮机木模图导入SolidWorks 中需要进行分层导入，首先将一张CAD 图样上的各截面图分别复制到不同CAD 文件中去，再在SolidWorks 软件中建立对应个数的参考基准面，导入各CAD 文件中的截面图并设置其相应的空间位置。大量的对图形文件的处理增加了工作步骤，严重影响了水轮机建模的效率，占用了有限元分析和改型过程中的大量时间。 三、ScanTo3D 插件简介 ScanTo3D 插件是达索公司开发的SolidWorks 软件中加入的一项功能，该插件2007 年加入到SolidWorks 软件，用户可以方便地从任何扫描器打开扫描数据（网格或点云文件）或从数学软件中打开曲线数据，准备数据，然后将之转换成曲面或实体模型。ScanTo3D 大幅度减少了从非数码数据建造复杂 3D 模型所需的时间。ScanTo3D 插件可以读取的数据类型主要有网格文件和点云文件。由于点云文件数据量太大常导致系统运行缓慢。所以目前应用比较广泛的是网格文件。但从另一个方面来讲，如果数据量合适，点云文件也是可以通过ScanTo3D 插件来导入的。 ScanTo3D 插件最早应用于反求工程中，即利用已存在的物品通过扫描等技术手段获得该物品的表面网格数据或点云数据，从而通过三维设计软件来得到其三维的数据模型。其优点是获取的是数据文件，便于计算机的处理和分析。由于在测量过程中不可避免的会引入一些误差，所以在SolidWorks 软件中还提供了两种消除噪点的方法，一种是通过图形界面观察与实体差异较大的点，通过删除或修改其空间位置来优化点的分布。一种是在网格文件中消除面积小于设定值