蒸球排放废气再回收利用装置设计.doc

蒸球排放废气再回收利用装置的设计 [摘要] 在棉浆粕生产中，蒸煮过程中要排放大量废气，既污染环境又浪费能源。设计一个回收装置，将排放的废气回收再利用，节约能源，减少污染，产生巨大的经济效益和社会效益。 关键词 蒸煮 废气 回收 装置 效益 1.前言 蒸煮是生产粘胶纤维棉浆粕的关键工序。虽然棉绒的纤维素含量和纯度比其他纤维材料高，其含杂也比木材少，但由于结构和生长规律不同，棉纤维的初生壁要比其它纤维难破坏。而能不能在蒸煮过程中对棉纤维的初生壁进行彻底的破坏，将是十分重要的。其目的在于提高浆粕的反应性能，否则对粘胶纤维的生产会带来不良后果。 蒸球设备一般采用球型回转式蒸煮锅，又称蒸球。蒸球是一种较老的制浆设备，生产能力不大，然而由于不断的转动，药液能充分混合，各部分的温度也较一致，所以现在仍被中小型制浆车间使用，主要规格有25立方米；40立方米。老设备的蒸球多采用铆接结构，现在制造的球体都用焊接结构，以节省材料，减轻球体重量，降低设备成本。 蒸煮过程中需要大量的中压汽。在棉浆粕生产中，蒸煮过程中要排放大量废气，既污染环境又浪费能源。将排放的废气回收再利用，节约能源，减少污染，节能减排，产生巨大的经济效益和社会效益。 2.棉浆粕的生产过程 图1.1 碱法棉绒浆粕制造工艺流图程 2.1. 棉短绒的选择 为了制得优良的棉绒浆粕，一般都选用二类或三类短绒。棉短绒的分类主要是从纤维的长度、颜色、杂质等方面考虑。 2.2 开包、除尘 打成包的粗绒，先用拆包机、开棉机进行开松，然后用干法或湿法除尘。开棉机主要有两种型式：一种是A005型开棉机，生产能力为600公斤/时；另一种是HSJ-0492-0型，生产能力为6吨/时。后者的主要优点是：生产能力大、开棉程度好、占地面积小、劳动强度低、能起部分去杂质的作用。 2.3 蒸煮 短绒经高速尘笼风送至旋风分离器，喷热碱液，使短绒均匀浸润，然后装入蒸球内进行蒸煮。蒸煮后所得到的纤维素浆料，从蒸球卸到洗料池进行洗涤，以降低纤维素浆料的温度及其含碱量，减少纤维素在打浆过程中的氧化裂解作用。 蒸煮的目的、作用和要求 ① 蒸煮的目的：使低聚合度物质和非纤维素物质溶出。 ② 蒸煮作用：木质素和碱作用，生成碱木质素，树脂和脂肪皂化，蜡质乳化，并大部分被溶解出来；半纤维素溶解于碱液中，同时纤维素在碱液中因被少量空气氧化，而聚合度下降；纤维素在高温的碱液中发生膨化，初生胞壁被破坏，使浆粕的反应性能提高。 ③ 蒸煮要求：要在隔绝空气的条件下进行。空气的存在，造成纤维素氧化裂解降低浆粕粘度，生成氧化纤维素。为了防止蒸煮不匀，可以视需要适当加入表面活性剂，如烷基磺酸钠等。 (2) 影响蒸煮的主要因素 ① 温度：蒸煮过的效果随着温度的提高而加大。但是，随着温度的升高，纤维素被破坏的程度加剧，浆粕的得率下降。一般采用155~174℃。 ② 碱用量：蒸煮时，碱的用量增加，杂质溶解的速度也增加，但纤维素受损伤的程度也加剧。碱的用量过低。蒸煮不彻底，纤维素的分离不完全，聚合度也难以符合要求。生产中碱的用量一般控制在14~18%（对棉绒的绝干重量）。 ③ 碱液浓度：一般控制在44~51克/升，液比为1：3.0~3.8④ 时间：蒸煮的时间决定于蒸煮的温度、碱液的浓度和碱的用量，同时也和原料的品质有关。一般控制在3~5小时。 （3）蒸煮设备 一般采用球型回转式蒸煮锅，又称蒸球。蒸球是一种较老的制浆设备，生产能力不大，然而由于不断地转动，药液能充分混合，各部分的温度也较一致，所以现在仍被中小型工厂广泛使用。大多数化纤浆厂都用40立方米的蒸球，也有少数厂用25立方米的。老设备的蒸球多采用铆按结构，现在制造的球体都用焊接结构，以节省材料，减轻球体重量，降低设备成本。 （4）废液处理 在碱法制浆过程中，每天都要排出大量的黑液。黑液中含有大量的有机物和无机物，因此必须进行处理，以避免对自然环境的污染。处理方法有：利用电渗析法回收黑液中的碱；黑液未经脱钠，直接加废酸及氨水，生产胡敏酸铵，用作农业肥料。将黑液通入热电厂得炉渣中。 (5)废气回收过程 蒸球排放的废汽，首先在蒸球内压黑液，将黑液排入黑液桶，然后蒸球球口朝下，排放汽体。排出的蒸汽进入旋风分离器，旋风分离器将汽、水分离，水通过自动控制阀门自动排放，汽进入缓冲缸，供蒸球升温时使用。回收过程如图1.2所示。蒸煮过程中有三次排汽，第一次蒸汽压力升到0.2Mpa时，进行排汽，使汽压降为零。第二次继续升温到0.4Mpa时进行第二次排汽,使汽压降到0.3Mpa。第三次升温到0.68Mpa。进行排气，使汽压降低到零。项目技术关键点：解决水汽分离和蒸煮放汽中的细小纤维分离；对蒸煮排气中的黑液分离；杂物分离后，设计缓冲罐对蒸汽回收利用，要求回收的蒸汽达35%。