汽机安装质量.doc

　　　　　　　　　　　　　　工程检查结果表 汽机安装质量 序号 检 查 内 容 性质 检查发现的不符合项 备　　注 1 资料齐全、完整、准确 1.1 本专业强制性条文实施计划和实施记录齐全、完整、准确 主控 1.2 质量验评资料 1.2.1 分项、分部、单位工程质量验评符合“验评范围划分表”的规定，且与工程实际一致 主控 1.2.2 单位工程优良率：100% 主控 1.2.3 主要原材料和设备出厂合格证件、试验报告、进场检验报告等质量跟踪记录齐全 主控 1.2.4 主要质量控制资料及施工记录（主要过程、隐蔽工程验收记录）齐全规范 1.2.5 检测（报告）记录齐全、准确、规范 主控 1.2.6 阶段性质量监督检查报告及问题闭环签证齐全、规范 主控 1.3 主机隐蔽工程安装资料齐全 主控 1.4 竣工图清晰、准确，能真实完整的反映实物竣工状况 一般 2 总体观感质量 2.1 一次成优,无大面积返修 主控 2.2 片面追求观感质量，违反质量与工艺标准 主控 2.3 擅自增加抹面、喷涂等工序来遮掩瑕疵 主控 2.4 管、线不走捷径，片面追求美观和集中效果 一般 2.5 设备及构（支）架安装牢固 主控 2.6 设备及系统外观完整、无损伤、附件齐全、物见本色、洁净，布置合理、便于巡视、操作方便 一般 2.7 连接螺栓紧固安装规范，穿入方向一致 一般 2.8 Φ76mm以下管道排列合理、有序 一般 2.9 保温工艺良好 主控 2.10 油漆均匀、物见本色、无锈蚀、无污染、无遗漏 一般 2.11 设备、系统的标牌、标识及警告标志统一、齐全、正确 主控 2.12 四大管道焊口位置标识齐全、准确，资料齐全 主控 2.13 成品保护效果好 主控 2.14 无施工遗留物，生产区域环境整洁 一般 3 设备及系统安装 3.1 外观检查无缺陷、无异常，运行稳定，无质量通病 3.2 汽轮机及油系统安装 3.2.1 汽机本体及管道系统.膨胀自由，符合设计 主控 3.2.2 汽机本体沉降观测点设置及防护规范，观测记录齐全、规范 主控 3.2.3 转子轴系联接后，联轴器轴系同心度≤0.02mm 主控 3.2.4 润滑油清洁度不低于MOOG四级（NAS七级）；机组整套启动前、168h满负荷试运、移交生产后各阶段油质分析报告齐全、规范 主控 3.2.5 抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级），调节保安系统稳定、无卡涩；机组整套启动前、168h满负荷试运、移交生产后各阶段油质分析报告齐全、规范 主控 3.3 燃气轮机机组安装 3.3.1 压气机入口可转导叶调节无卡涩 主控 3.3.2 防喘抽气阀无卡涩 主控 3.3.3 燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩 主控 3.3.4 罩壳、轴承火灾保护正常投入 主控 3.4 直接空气冷却器安装 3.4.1 排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程验收签证齐全规范 主控 3.4.2 空冷凝汽器散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固 一般 3.4.3 系统风压试验签证齐全规范 一般 3.4.4 风机轴承振动≤70μm 主控 3.5 蒸汽吹管效果：末次靶板上冲击斑痕≯0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点 主控 3.6 辅机安装 3.6.1 辅机运行稳定，安装工艺良好 一般 3.6.2 辅机轴承振动不超标(设计值／保证值) 主控 3.6.3 辅机轴承温度不超标(设计值／保证值) 主控 3.7 系统严密无渗漏 主控 3.8 支吊架 3.8.1 设计合理、安装牢固 主控 3.8.2 吊架的吊杆位置正确、受力均匀、无变形、无明显偏拉斜吊 主控 3.8.3 吊架弹簧受力均匀、无过载，冷热状态设计位置标识齐全 主控 3.9 管道 3.9.1 管线布置合理 一般 3.9.2 弯曲度、垂直度、交叉管间距符合规范；坡向、坡度符合设计 一般 3.9.3 主蒸汽、再热热段管道蠕胀测点设置符合规范，蠕胀测点原始测量记录齐全、规范 主控 3.10 阀门安装规范统一、高度适中、操作方便 一般 3.11 焊接牢固、无漏焊 主控 3.12 焊缝平滑，无焊瘤、变形 一般 3.13 平台、楼梯、栏杆稳固 一般 3.14 保温 3.14.1 保温范围符合设计 一般 3.14.2 工艺完整、填充密实，表面平整、光滑，无损坏、脱落 一般 3.14.3 金属外壳保温层环向搭口向下，罩壳搭接尺寸≥75mm，轴向采用大小线咬口，螺丝固定牢