焊接热处理施工工艺.doc

钢结构焊后热处理工艺 1总则 1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3DL/T734—2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.4DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》 2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）crMo ZG20 CrMo） ≥10 150~250 1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMonbg) — — 1Cr~0.5Mo-V — 200~300 — — 1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV） 2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB） 1.75Cr-0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrMo910) 3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB) ≥6 250~350 9Cr-1Mo-V — 250~300 — — 12Cr-1Mo,9C-1Mo 350~400 — — 1Cr5Mo — 250℃ ZG15Cr1Mo1V 60℃~100℃（冷焊时） 100℃~150℃（热焊时） ZG15Cr2Mo1 60℃~100℃（冷焊时） 150℃~200℃（热焊时） ZG20CrMoV 250℃~300℃（热焊时） 注1： （1）表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。 4.3.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。 4.3.2.3按要求应该预热的焊件返修和重新焊接时应重新预热。 4.3.3后热 4.3.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。后热恒温度为300℃~400℃，保温时间为2h~4h，使焊年缓慢冷却。 4.3.3.2对马氏体钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。 4.3.4焊后热处理工艺 4.3.4.1当焊件符合DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》中5.4.2条、5.4.3条、5.4.4条和DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的相关规定，或其他规程、焊接工艺文件有要求时，应进行热处理。 4.3.4.2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间见表2。 表2 常用钢的焊后热处理温度和恒温时间 钢种 温度 C≤0.35（20、ZG25） C-Mn（16Mn） 600~650 ≤12.5 ＞12.5~25 ＞25~37.5 ＞37.5~50 ＞50~75 ＞75~100 ＞100~125 0.5Cr—0.5Mo（12CrMo） 600~650 — — 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Cr-0.5Mo （15CrMo、ZG20CrMo） 650~700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Cr-0.5Mo-V （12Cr1MoV） （ZG20CrMoV 1.5Cr-1MoV （ZG15Cr1Mo1V） 1.75Cr-0.5Mo-V 670~700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 2.25Cr-1Mo 720~750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 20Cr-0.5Mo-VW （12Cr2MoWVTiB） 3Cr-1Mo-Vti （12Cr3MoVSiTiB） 720~750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 9Cr-1Mo-V 12Cr-1Mo 750~780 0.75 1.25 1.75 2.25 3.25 4.25 5.25 0.5 1 1.5 2 3 4 5 注：返修焊件，其恒温时间可按焊件的名义厚度δ＇替代焊件厚度δ来确定，但应不小于30min。焊件的名义厚度δ＇可按下式计算。 h＜5mm时，δ＇＝3h＋5 h＝5mm－10mm时，δ＇＝2h＋10 h＞10mm时，δ＇＝h＋20 式中： h——焊缝高度或返修焊厚度，mm。 4.3.4.3焊后热处理的温度选择应按下属原则综合考虑。 a)不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃~50℃； b)对调质钢，应低于调质处