挖孔桩方案1.doc

一、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、甲方提供的岩土资料及施工图纸等有关资料 工程概况 本工程位于省二院内，基础采用人工挖孔灌注桩基础。该工程布置了18根挖孔桩，桩径0.8mm. 三、场地工程地质条件 详见甲方提供岩土资料。 四、施工方案 （一）、施工测量 由于该工程采用人工挖孔灌注桩，该工程拟投入的仪器主要有徕卡全站仪和自动安平水准仪等。 1、场地整理前应根据总包提供的控制点，在拟建建筑物两端设置控制点。 2、开挖前应根据总包提供的控制点用全站仪测出各控制线及各桩心位置，为了便于桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 （二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑安全施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。 2）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 （三）、挖孔桩开挖施工顺序和施工方法 挖孔桩开挖施工顺序为：校核桩位→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。 1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的土层时，可用风镐人工凿除施工。垂直运土，用辘轳进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1 米浇捣护壁砼一次，即以1 米为一个施工段，提土桶或吊笼上下应保证联系通畅. 2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排3～5 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3-4个小组交叉施工。 3)、开挖过程中遇到障碍物时，先清除障碍物再施工。 4)、桩位、垂直度、直径校核：桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 （四）、 护壁施工 1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm 或500mm。 2）、护壁砼为孔外人工搅拌混凝土，用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或定点等。 （五）、终孔检查 挖孔至设计标高，施工单位应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 （六）、挖孔注意事项 1)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 2)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm 间距150mm 钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 （七）、质量要求 1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤10０ｍｍ； 2)、桩孔径允许偏差：不小于设计桩径； 3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ； 4)、孔底沉渣厚度：不允许。 5)、孔的倾斜度（mm）:0.5％桩长且不大于200 （八）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型。 1、 钢筋笼制作 1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300 个接头为一个验收