金属注射成形 MIM.doc

PIM 技术概念： 粉末注射成形工艺技术（简称 PIM），包括金属注射成形（Metal Injection Molding，MIM）与陶瓷注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分解并制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序，节约成本，提高效率。这样的技术特点使得该工艺技术特别适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。 技术特点： PIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以：◇象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1 -200g；◇象生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等；◇表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%～0.5%；◇材料适用范围广，制品致密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异；◇产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。 下表1和下表2是PIM工艺和其它加工工艺的比较： ?表1? PIM和精密铸造成形能力的比较 特点 精密铸造 PIM 最小孔直径 2mm 0.4mm 2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm 最小壁厚 2mm 1mm 最大壁厚 无限制 10mm 4mm直径的公差 ±0.2mm ±0.06mm 表面粗糙度（Ra） 5um 1um ? 表2? PIM工艺和其它工艺的综合比较 项目 PIM 粉末冶金 精密铸造 机加工 密度 98% 86% 98% 100% 拉伸强度 高 低 高 高 光洁度 高 中 中 高 微小化能力 高 中 低 中 薄壁能力 高 中 中 低 复杂程度 高 低 中 高 设计宽容度 高 中 中 中 材质范围 高 高 中 高 ? 下图体现了PIM与其它工艺比较的综合优势：可以低成本地大批量生产复杂形状的高性能产品。 适用材料： PIM工艺适用的材料非常广，包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。 表1? 常用的PIM材料及其应用领域： 材料体系 合金牌号、成分 应用领域 低合金钢 Fe-2Ni, Fe-8Ni 汽车、机械等行业的各种结构件 不锈钢 316L ,17-4PH, 420, 440C 医疗器械、钟表零件 硬质合金 WC-Co 各种刀具、钟表、手表 陶瓷 Al 2O3 , ZrO2 , SiO2 IT电子、日常生活用品、钟表 重合金 W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu 军工业、通讯、日用品 钛合金 Ti,Ti-6Al-4V 医疗、军工结构件 磁性材料 Fe, NdFeB, SmCo5,Fe-Si 各种磁性能部件 工具钢 CrMo4,M2 各种工具 ? 表2? 几种典型PIM材料的性能： 材料 密度 硬度 拉伸强度 伸长率 g/cm 3 洛氏 MPa % 铁基合金 PIM-2200（烧结态） 7.65 45HRB 290 40 PIM-2700（烧结态） 7.65 69HRB 440 26 PIM-4605（烧结态） 7.62 62HRB 415 15 PIM-4605（淬、回火） 7.62 48HRC 1655 2 不锈钢 PIM - 316L （烧结态） 7.92 67HB 520 50 PIM- 17-4PH （烧结态） 7.5 27HRC 900 6 PIM- 17-4PH （烧结态） 7.5 40HRC 1185 6 PIM - 430L （烧结态） 7.5 65HRB 415 25 钨合金 95%W-Ni-Fe 18.1 30 960 25 97%W-Ni-Fe 18.5 33 940 15 硬质合金