《高炉炼铁技术知识》项目11任务11.1配料计算.pptVIP

项目11——高炉炼铁计算;[学习任务] .;一、配料计算所需资料 配料计算的目的： 1）根据已知的原料条件和冶炼条件，确定矿石和熔剂的消耗量 2）冶炼规定成分的生铁 3）获得合适的炉渣成分。 为了进行配料计算，需要先知道以下资料：;;;6.焦比：450公斤，油比：46公斤，煤比：75公斤。 7.元素分配率如表11–5。 表11–5 各种元素分配率表;二、原料成分的换算： 矿石分析现场一般只给出Fe，Mn，P，S，FeO，SiO2，CaO，MgO，A12O3，烧损等，配成全分析要通过换算 所以原料分析的核算，一要确定存在形态，二要掌握元素量与化合物量之间的换算关系。换算之后各成分之和应平衡成100％，其办法有两种：其一是根据化验室对某种化学成分的分析误差范围，人为的调成100％，其二是用均衡扩大或缩小的方法去配成100％。 混合矿成分计算，如混合矿Fe=52.80×0.97+43.00×0.03=52.49％ ;三、计算过程 以下以一吨生铁作为计算单位，进行计算。 1.根据铁平衡求铁矿石需要量 焦炭带入Fe量=450×(56×0.0075/72+56×0.0005/88)=2.78公斤 煤粉带入Fe量=75×0.0145×56/72=0.85公斤。 进入炉渣铁量=949.9×0.003/0.997=2.86公斤(相当FeO=3.67公斤) 需要混合矿量=(949.9－2.78－0.85+2.86)/0.5249=1808.11公斤;2.根据碱度平衡求石灰石用量;考虑到机械损失及水分，则每吨生铁的原料实际用量列于表11–6。 表11–6每吨生铁炉实际用量 ;3.终渣成分 (1)终渣S量 炉料全部含S量： 1808.11×0．00034+450×0.0052+75×0.0066+46×0.0019+16.85×0.00003=3.59公斤 进入生铁0.3公斤 进入煤气为3.59×0.06=0.22公斤 进入炉渣S量=3.59－(0.3+0.22)=3.07公斤 (2)终渣FeO量为：3.67公斤;(3)终渣MnO量为：1808.11×0.00095×0.5×71/55=1.11公斤 (4)终渣SiO2量为：214.21—15=199.21公斤 (5)终渣CaO量为：198.57+16.85×0.4068=205.45公斤 (6)终渣A12O3量为： 1808.11×0.0105+450×0.00483+75×0.0742+16.85×0.0034=46.34公斤 (7)终渣MgO量为： 1808.11×0.037+450×0.0012+75×0.003+16.85×0.1215=69.71公斤 终渣成分如表11–7。 ;表11–7终渣成分表; ;表11 -8 生铁成分表（%） ;[评价观测点] 1.能够正确熟练的进行原料成分核算、配料计算和生铁成分的核算。 2.给定酒钢原料成分和冶炼焦比、配矿比、喷煤比等已知条件，进行配料计算。 ;谢谢！