通风队安装隔爆水槽安全技术措施.docVIP

通风队安装隔爆水槽安全技术措施 根据《吉宁矿安全专篇》第五章（粉尘灾害防止）第节矿属瓦斯矿井，煤尘有爆炸性。由于井下采掘、运输等各个环境情况复杂、条件多样，一旦发生瓦斯煤尘爆炸，把已发生的爆炸限制在最小范围内，不使其扩散，必须采取一定的隔爆措施，使爆炸不致于由局部扩大为全矿性的大灾难隔爆水棚和撒布岩粉 1．水的比热比岩粉高5倍，因而吸热量大，消焰、隔爆效果好； 2．水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更有利于扑灭火焰； 3．在爆炸冲击波作用下，水飞洒的时间比岩粉更短； 4．水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换。 因此，在设计中，采用设置隔爆水棚代替隔爆岩粉棚，并在所有巷道铺设消防洒水管路冲洗巷道粉尘及清洗巷道。 一、隔爆措施 按保护的范围隔爆水棚分为：主要隔爆棚和辅助隔爆棚两类。按水槽棚安装方式，分为集中式隔爆棚与分散式隔爆棚，为便于管理、减少维护工作量，本矿设计采用集中式棚。 主要隔爆棚设在1#轨道运输大巷、1#胶带运输机大巷、1#回风大巷、2#回风大巷、集中回风大巷。 辅助隔爆棚设在下列地点： 1．工作面:2101轨道顺槽、2101运输顺槽、2101回风顺槽。 2．采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 二、隔爆水棚 水棚是由架设于巷道顶部充满水的塑料水袋组成。必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通过技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。本设计主要隔爆水棚采用GS0-4A型水布置在井筒相联接的采区中每个水有效容积为0L，每个水规格：长×宽×470，下平面尺寸（mm）(长×宽×410，净高(mm)。 辅助隔爆水棚采用GBSD-40型水布置在工作面两顺槽、掘进工作面等巷道每个水有效容积为40L每个水规格：长×宽×高(mm)为600×400×250mm。 水棚的用 水棚的用按巷路断面积算，要隔爆棚不于00L/M2；助隔爆棚不于200L/M2。 隔爆设施设置要求： 袋 2．水棚的排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助水棚棚区长度不小于20m。 3．助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60～200范围内。 5．水棚应设置在巷道的直线段内，转弯处的距离应保持50-7m。 6．在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。 7．隔爆水棚必须合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经检部门测验格。 水棚的安装方式 ．水棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出； ．水袋的布置必须符合以下规定： 断面Sl0 m2。时，nB／L×l00≥35％； 断面S12 m2。时，nB／L×l00≥0％； 断面5＞12 m2。时，nB／L×100≥65％。 式中： n—排棚上的水槽（袋）个数； B—水棚迎风断面宽度； L—水棚所在水平巷道宽度。 之间的间隙与水同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5 m，特殊情况下不超过1.8 m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2 m； 水边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离得小于0.1m，水底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6 m，如顶梁大于1.6 m，则必须在该水上方增设一个水；水棚距离轨道面的高度不小于1.8 m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致；水边缘与巷壁、支架、顶梁之间的垂直距离不小于100mm距顶梁的距离不大于1.0m；同一排（列）中水之间的最小间隙不小于100mm也不大于1.2m在倾斜巷道中安装水袋棚时棚子与棚子之间应用铅丝拉紧以免水棚晃动并应调整水架与金属支架连接构件使袋面保持水平。 当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4 mm～8 mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度为25 mm。 11．安装及回撤特殊要求：在顶板及附近巷道有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作；安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。 （四）水棚的计算 1、每组水棚水量计算 每组水棚水量依下式计算： G=g·S 式中： G―总水量kg； g―每m2巷道需水量kg/m2。主要隔爆棚不小于400L/m2辅助隔爆棚不小于200L/m2； S―巷道净断面积m2。大巷为形断面面积为m2；大巷为形断面面积为m2；回风大巷为断面面积为m2，2#回风大巷为断面面积为m2，总回风大巷矩形断面面积35m2；顺槽 m2、顺槽 m2、2101回风顺槽面积为:18 m2，2101轨道顺槽面积为：18.9m2；则：主要隔爆水棚总水量为： 大巷每组主要隔爆水棚总水量为： G大巷≥00×24.75=9900L （2）1#轨道运输大巷每组主要隔爆