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防漏堵漏技术措施 一、2017年井漏数据统计 表1按漏失地层及井型漏失统计 漏失地层 表层 洛河 环河 安定 延长 刘家沟 水平井 4 1 3 定向井 3 2 1 1 气井 1 1 合计 8 3 1 1 3 1 今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。 二、表层防漏堵漏措施 （一）表层防漏措施 1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性 部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。 2、参数控制要求 表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。 现场采用低钻压，一般钻压控制在60--100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7—15 l/s；低机械钻速，一般黄土层上部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。 3、钻时、循环时间控制 表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于1.05 g/cm3。确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多钻井液密度太高压漏地层。 判断依据 队号/井号 处理方法 环空堵死 液面在井口，开泵液面不动 40008/固平65-59 起钻3柱，开泵返出后充分循环，出口最高密度1.25，接单根划眼循环 182米井漏起钻上来扶正器泥包 40656/徐67-64 胀眼80米返出正常，划眼过胀眼段又失返，抢钻5根表层完 大排量蹩漏或冲刷/钻屑浓度高 关死回水测斜时井漏 40017/固平14-63 堵漏浆静止返出钻1根又失返，抢钻3根表层完 大排量冲刷浅表层形成裂缝 压塞子至50米开泵不返，80米开始关死回水 30662/徐66-61 井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80米返出，后续施工正常返出。 排量小，环空岩屑浓度高，停泵后岩屑下沉，再次开泵，憋漏 接单根液面下降，开泵不返 40630/剖34-11 液面在10米左右，灌浆不返，井口干填白土、PAM下压搅拌后返出，分段循环，后续未漏 （五）各井型表层施工要求 1、表层胀眼器的使用过程的改进： 以前的使用方法： 311PDC+375胀眼器或是216PDC+320胀眼器，开原井直接下入钻头+胀眼器施工，这样就很难判断胀眼器的效果。 改变胀眼器的使用方法： 表层施工分以下3种情况： ①311PDC开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管； ②若黄土层漏失（即浅表层裂缝），可以井口干填堵漏材料及白土，下入406胀眼器干胀（不带钻头），胀至漏层以下或井底，起钻下入311钻头开泵试返出情况；若依然不返，钻头下到底多钻3-5米，起钻下入339.7导管封漏层。 ③若深表层漏失或压差漏失，见上述二段。 2、表套封洛河井（水平井） ①表层施工下入8-10根339.7导管封易塌黄土层。 ②强化洛河防漏措施，避免人为导致的漏失（即不防漏）。 ③若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申请三开，加深导管至石板层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍塌发生井下复杂或事故。 3、表套封直罗井（气井） 钻黄土层卡层准确，保证406导管必须下至石板层，以防后续施工黄土层坍塌，发生井下复杂。 （六）表层漏失固井替空 1、3口表层替空井基本情况 队号 井号 基本情况 处理情况 原因分析 30110 木156 表层井深465米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，1小时后再次顶泵失返。固井时打入水泥浆18方，替水16方，全程不返。候凝6小时后安装封井器试全封闸板，压力打至4MPa时开始下降，检查地面设备正常，下钻探水泥塞，无塞。 下入光钻杆至450米进行打水泥作业。打入水泥浆5方，替水2.4方。起至150米时关闭封井器进行挤封水泥，挤入1.4方后，压力升至7MPa，停止挤封作业，待压力降至0后开井候凝。候凝7小时后灌浆，15秒返出，后探水泥塞383米，试压合格。 固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏光，无法在套管脚成塞。 30652 午244-03 表层井深172.2米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，2分钟后失返，继续循环20分钟，期间泥浆未再返出。固井时打入水泥浆10方，替水5.8方，全程不返。侯凝11小时后全封试压，打压至7.5M