高岭土生产工艺技术.docx

产品规模一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。产品产量与应用领域类别年产量t/a主要应用领域一级高岭土12万功能陶瓷、玻璃熔窑用高档耐火材料、高性能玻璃纤维及制品、超薄陶瓷板、石化、造纸、橡胶、塑料、填料、玻纤等领域；二级高岭土8万陶瓷、耐火材料等领域；建筑用砂5万建筑建材等领域；黄铁矿1万硫酸工业等领域；产品物理性能和化学指标产品代号SiO2Fe2O3Al2O3K2O+Na2O小于2μm含量高岭石含量游离石英含量平均粒径%μm≤≥≤≥≤一级品48.000.535.000.6088.080.01.502.0二级品50.000.8030.000.7075.03.503.0工艺技术方案 目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断扩大。高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、高产能、高效率。本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。本项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质分离的更完全，有助于后道工序的分选作业。新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高了更细粒级矿物的分级。高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地70%，干燥效率提高了50%。整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生产流程的稳定性。项目使用自主开发专利技术 依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。具体详见总平面布置图。主流程工艺流程 主流程工艺详见附图2“主流程数质量流程图”，进料总量24.22万吨，生产一级高岭土系列产品10.4万吨，二级高岭土系列产品8万吨，一级品三氧化二铝含量大于35%，铁含量小于0.5%，-2um以下88%，二级品三氧化二铝含量大于30%，铁含量小于0.8%，-2um以下75%。原料预处理系统 运送至原料仓库的原料需要进行破碎至5cm以下。破碎后的原料再通过振动筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。高浓度制浆系统 原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中，同时加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度30%左右，进行高速搅拌打散。超细磨剥系统 浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂，使矿浆完全分散，具有良好的流动性，控制矿浆浓度在45%左右，由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进行研磨剥片。分选、分级系统 高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器?200、?150，粗选后的溢流矿浆再进入精选作业，分别经过?75、?25，最后经过超细分级高压旋流器?10。压滤系统 经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水，把浓度为8%的矿浆压滤成含水30%的半成品。干燥系统经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥，干燥后成品含水为15%左右。轧粒、包装系统 干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎机至3cm～5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，然后通过自动卸料方式进入自动包装机进行包装。中尾矿处理系统 经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由?25水利旋流器分选后的尾矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭土。选矿废水净化系统 主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处理后的水偏碱性，这样可以节约大量的药剂。超细改性系统 为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一条利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的2000吨/年的改性高岭土生产线。破碎系统、原料储存系统 原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等运至原料仓库储存。原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。根据需要对原料进行破碎，在原料仓库的边上是破碎车间。经过破碎车间后的原料由皮带走廊运输到原料库存储。原料库设计存储周转时间为10天。制浆、分选系统 原料由原料仓库中通过板式给料机