园区办年产电解锌的建议书.docVIP

采用氧化锌矿与硫化锌矿焙烧砂联佥流程 生产2万吨/年电解锌的建议书 酉阳县锌矿资源现状 重庆市酉阳县铅锌矿资源较为丰富，迄今为止，全县境内共发现铅锌产地16处，其中，中型矿床1处（青沙沱）；小型矿床5处（细沙溪、铅厂盖、红椿岭、牯牛硐、坝竹沱）；矿点、矿化点10处（铅厂坡、踏谷坪、马拉湖、桂花、神台、高石墙、岩子厂、袜江坝、马上坪、磁岩溪）。 铅锌矿主要分布于咸丰背斜、丁市背斜、桐麻岭背斜、酉酬背斜有零星分布。赋矿层位主要为寒武系中上统，少部分为奥陶系下统，赋矿围岩以灰质白云岩为主。 现有矿产地累计探获铅锌金属资源储量36.83万吨，（其中铅3.63万吨、锌33.22万吨），按类别分基础储量14.61万吨（其中铅0.59万吨，锌14.02万吨）、资源量22.27万吨(其中铅3.04万吨、锌19.23万吨)，详见附表。 湿法炼锌原料的概况 湿法炼锌精矿经焙烧—浸出—电解法生产电解锌至今， 已有90多年的历史，随着工业的发展，电解锌的用途越来越多，金属锌的需求越来越大，而硫化锌矿的开采使用日趋贫化，上世纪含锌6—7%的锌矿为浮选的最低原料，现已下降到3%以下，硫化锌矿已严重地制约了锌的生产。而含锌较低的氧化锌矿却无法在工业上得到直接的应用。过去处理低品位的氧化锌矿是经火法处理，再用所得的氧化锌用于湿法炼锌，这种方法不管在能源的消耗或是工业生产过程却是费用很大的，往往是经济效益甚差！因此，含锌≤20%的氧化矿目前无人问津，更何况含锌在10%左右的氧化锌矿。 氧化锌矿的研究 上世纪五、六十年代西方工业国家已开始着手研究湿法 处理氧化锌矿。1965年11月巴西建厂处理平均含锌35%的碳酸锌矿，他们采用的是独特的1/3流程，这种流程工艺条件难于控制，设备投资大，为了沉淀硅还需一个庞大的硫酸铝生产车间。 澳大利亚电锌公司在上世纪七十年代后期研究了中和 絮凝法，并利用澳大利亚的硅酸锌在里斯本登试验车间建造生产5万吨电解锌试验工厂，并取得成功。80年代中期比利时老山公司和梅希姆公司密切合作，在泰国设计岂今为止世界上最大的湿法处理硅酸锌的锌电解厂，于1984年11月投产，处理硅酸锌含锌18.4—30.6%，sio230.7—48.8%，年产量达到6.5万吨。 从国内处理氧化锌矿的工艺来看，都存在着氧化矿含锌量低，液固比小，同时要沉淀硅都需增加硫酸铁或硫酸铝的辅助生产车间，设备投入大，浸出液含锌低，溶液转送工作量大。 意大利诺萨港锌电解厂处理硫化锌的浮选尾矿—碳酸锌矿，加入10—20%的闪锌矿，它有两个目的，一是焙烧浮选残余的有机物；另一方面碳酸矿焙烧脱除碳酸根，同时使硫酸钙脱水，在浸出后易于过滤。1972年建立3.5吨的电解锌厂，但是它的工艺结果也不甚理想，二次浸出渣含锌达到12%，其中氧化锌锌量4.18%、硫酸锌3.04%、铁酸锌4.5%、硫化锌0.42%. 在2002——2004年在山西临汾地区一家有色金属公司使用硅酸锌矿含锌25.1%，sio223.58%，与大焙砂浸出液联合处理流。通过小型试验，渣含锌1.8—3.5%，浸出率88—96.5%，通过试验取得数据，建立处理生产2万吨/年的工厂，于2004年3月试车投产，焙砂浸出渣取24个样（未经洗涤），平均渣含锌5.6%，其中酸不溶锌2.36%、酸可溶锌0.85%，水溶锌2.38%，渣率18.3%，焙砂浸出回收率〉98%，比铁矾法高出3—4倍。 氧化锌矿在工业化试车期间处理420吨，平均渣含锌5.49%、酸不溶锌1.43%、酸溶锌2.63%、水溶锌1.43%，后两个框指标比试验数字偏高，浸出回收率86.3%。 在试验工作中，采用溶剂萃取法提取低品位的氧化锌矿（含锌10%左右），并取得令人满意的结果。 反萃液的成分（mg/l） Zn（mg/l） H（mg/l） Co Ni Ge Cd Cu Fe 1 146.6 48.37 1.38 10 0.05 0.16 0.36 12.84 2 136.49 59.74 0.81 0.80 0.05 1.68 7.94 5.3 3 128.42 74.02 0.91 0.90 0.05 1.32 8.92 8.8 从上述反萃液来看，除铜外，其它元素基本符合电解锌液的要求。 由于硫化锌矿的贫乏，而大量低品位的氧化锌矿，目前又没有找到有效的选矿方法，寻找低品位氧化锌矿处理新工艺；硫化锌矿与氧化锌矿联合处理方案是一种湿法炼锌的新创举。萃取法是处理含锌10%氧化锌及其他含锌低的溶液回收锌的绝好工艺。 四、硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合流程的构想 硫化锌精矿与氧化锌矿联合流程在山西省临汾地