一种碳纤维布加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构锚具槽部位的方法-终稿-2015.07.15.docVIP

（1）发明名称 一种碳纤维布加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构 （2）摘要 一种碳纤维布加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构锚具槽部位的方法，它包括预应力钢筋混凝土衬砌（1），以及在衬砌锚具槽（3）部位按照锚具槽间距沿环向间隔布置粘贴的碳纤维布（4）。在衬砌锚具槽（3）部位按照锚具槽间距沿环向间隔布置粘贴的碳纤维布（4），其特征在于：在粘贴好碳纤维布（4）两端的内衬上钻有孔，碳纤维销钉（5）置入通中孔道中注入环氧树脂结构胶，销钉与混凝土衬砌粘接在一起，混凝土衬砌露出的碳纤维销钉（5）两端头是剪成的条片形，端部条片呈花瓣形展开、与混凝土衬砌上面粘贴的碳纤维布（4）粘贴固定，固定区域再加贴一块涂胶碳纤维布（4），起到锚固条带的作用以保障碳纤维布（4）与混凝土衬砌结构（1）协同工作。本发明克服了采用粘贴钢板加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构运输成本高、后期维护费用高的缺点。有效地解决了高内压输水隧洞预应力衬砌结构锚具槽（3）部位易腐蚀性破坏出现裂缝甚至造成锚索失效的技术难题，具有广泛的应用前景。 权利要求书 1. 一种碳纤维布（4）加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构，其特征在于：它包括预应力钢筋混凝土衬砌（1），以及在衬砌锚具槽（3）部位按照锚具槽间距沿环向间隔布置粘贴的碳纤维布（4）。在衬砌锚具槽（3）部位按照锚具槽间距沿环向间隔布置粘贴的碳纤维布（4），其特征在于：在粘贴好碳纤维布（4）两端的内衬上钻有孔道，碳纤维销钉（5）置入孔道中孔道中注入环氧树脂结构胶，销钉与混凝土衬砌粘接在一起，混凝土衬砌露出的碳纤维销钉（5）两端头是剪成的条片形，端部条片呈花瓣形展开、与混凝土衬砌上面粘贴的碳纤维布（4）粘贴固定，固定区域再加贴一块涂胶碳纤维布（4），起到锚固条带的作用以保障碳纤维布（4）与混凝土衬砌结构（1）协同工作。 说明书 技术领域 [0001] 本发明涉及一种碳纤维布加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构。 背景技术 [0002] 在水工结构中，高内压输水隧洞十分常见，高内压输水隧洞如果采用普通钢筋混凝土衬砌，由于内水压力过大，隧洞衬砌管壁混凝土中的拉应力超过混凝土衬砌的极限抗拉强度，混凝土产生裂缝，导致内水渗漏，出现围岩稳定问题，极易造成较大经济损失。因此高内压输水隧洞一般采用预应力混凝土衬砌。 [0003] 高内压输水隧洞预应力衬砌大多采用圆形断面形式。衬砌与围岩联合工作，共同承受围岩压力和其他荷载，以保持隧洞安全和围岩的稳定。预应力混凝土衬砌通过张拉混凝土衬砌内的锚索使衬砌产生预应力，可使衬砌厚度减薄，显著降低工程造价和施工难度、加快施工进度，可以有效弥补混凝土抗拉强度低和延展性能低的缺点，锚具槽会削弱其局部混凝土的刚度，锚具槽附近部位内表面混凝土极易出现较大拉应力区，产生裂缝，导致内水外渗如果不加以处理，任裂缝发展甚至可能造成锚索失效的重大安全事故。[0004] 为了抑制高内压输水隧洞预应力衬砌锚具槽部位裂缝开展导致的安全隐患问题，国内较为成熟的改善加固措施是采用粘贴钢板加固衬砌，简称为粘刚加固法。粘钢加固法是用建筑结构胶将钢板粘贴在钢筋混凝土结构表面，使其具有良好的共同工作性能，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。粘钢所占空间小，加固方法简单、施工周期短、消耗材料少，粘钢加固部位、范围与强度可视加固设计的构造需要而定，是较为常用的加固技术。但是粘刚加固法存在以下问题：（1）采用粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件，不应超过3层和2层，且钢板总厚度不应大于10mm，预制特殊形状的钢板加工及运输成本高。（2）粘刚加固法适用于环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用环境中，在高压输水隧洞中容易腐蚀生锈，后期维护费用高。碳纤维布加固具有粘钢加固法所不具备的优点：（1）施工质量易保证。与粘钢加固法比较，碳纤维布（4）是柔性的，即使被加固的结构表面不是非常平整也可以达到有效的粘贴率。（2）耐腐蚀性和耐久性好。用碳纤维布（4）补强加固预应力钢筋混凝土结构有良好的耐腐蚀性和耐久性，使用这种加固方式对结构进行处理以后，不需要粘钢法所必需的定期防锈维护，可节省大笔的维修费用。（3）施工便捷、功效高、运输方便。 发明内容 [0005] 本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种碳纤维布（4）加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构，它可以有效抑制高内压输水隧洞预应力衬砌锚具槽（3）部位裂缝的开展，防止出现内水渗漏以及锚索失效问题，有效保证结构受力稳定与运行安全。 [0006] 本发明采用的技术方案：一种碳纤维布（4）加固高内压输水隧洞预应力衬砌结构，其特征在于：它包括预应力钢筋混凝土衬砌（1），以及在衬砌锚具槽（3）部位按照锚具槽（3）间距沿环向间隔布置粘贴的碳纤维布（4）。 [000] 在上述技术